يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كرېمنىي كاربون ئېپىتاكىس دىسكىسى ئۈستىدە ئىزدىنىش: ئىقتىدار ئەۋزەللىكى ۋە قوللىنىش ئىستىقبالى

بۈگۈنكى ئېلېكترونلۇق تېخنىكا ساھەسىدە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.بۇنىڭ ئىچىدە ، كرېمنىي كاربون (SiC) كەڭ بەلۋاغ پەرقى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، يۇقىرى پارچىلىنىش ئېلېكتر مەيدانى ، تويۇنۇش سۈرئىتى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى قاتارلىق ئېسىل ئىقتىدار ئەۋزەللىكى بىلەن بارا-بارا تەتقىقاتچىلار ۋە ئىنژېنېرلارنىڭ قىزىق نۇقتىسىغا ئايلانماقتا.كرېمنىي كاربون ئېپىتاكىس دىسكىسى ئۇنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، قوللىنىشچانلىقى كۈچلۈك.

ICP 刻蚀 托盘 ICP Etching Tray
一 、 epitaxial دىسكا ئىقتىدارى: تولۇق ئەۋزەللىكى
1. دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى پارچىلىنىش ئېلېكتر مەيدانى: ئەنئەنىۋى كرېمنىي ماتېرىياللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، كرېمنىي كاربدنىڭ پارچىلىنىش ئېلېكتر مەيدانى 10 ھەسسىدىن كۆپرەك.دېمەك ، ئوخشاش توك بېسىمى شارائىتىدا ، كرېمنىي كاربون ئېپىتاكسىيىلىك دىسكىنى ئىشلىتىدىغان ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر تېخىمۇ يۇقىرى ئېقىنغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، بۇ ئارقىلىق يۇقىرى بېسىملىق ، يۇقىرى چاستوتىلىق ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ.
2. يۇقىرى سۈرئەتلىك تويۇنۇش سۈرئىتى: كرېمنىي كاربدنىڭ تويۇنۇش سۈرئىتى كرېمنىينىڭ 2 ھەسسىسىدىن كۆپ.يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى سۈرئەتتە مەشغۇلات قىلغاندا ، كرېمنىي كاربون ئېپىتاكسىمان دىسكىنىڭ ئىپادىسى تېخىمۇ ياخشى بولۇپ ، ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى كۆرۈنەرلىك ئۆستۈرىدۇ.
3. يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى: كرېمنىي كاربدنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى كرېمنىينىڭ 3 ھەسسىسىدىن كۆپ.بۇ ئىقتىدار ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇدا يۇقىرى قۇۋۋەتلىك مەشغۇلات جەريانىدا ئىسسىقلىقنى تېخىمۇ ياخشى تارقىتالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.
4. مۇنەۋۋەر خىمىيىلىك مۇقىملىق: يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، يۇقىرى بېسىم ۋە كۈچلۈك رادىئاتسىيە قاتارلىق پەۋقۇلئاددە مۇھىتتا ، كرېمنىي كاربدنىڭ ئىقتىدارى ئىلگىرىكىگە ئوخشاشلا مۇقىم.بۇ ئىقتىدار كرېمنىي كاربون ئېپىتاكىس دىسكىسىنى مۇرەككەپ مۇھىت ئالدىدا ئەلا ئىقتىدارنى ساقلاپ قالالايدۇ.
二 、 ئىشلەپچىقىرىش جەريانى: ئەستايىدىل ئويۇلغان
SIC epitaxial دىسكىنى ياساشتىكى ئاساسلىق جەريانلار فىزىكىلىق ھور چۆكمىسى (PVD) ، خىمىيىلىك پارنىڭ چۆكۈشى (CVD) ۋە تۇتقاقلىق ئۆسۈشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ جەريانلارنىڭ ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ئالاھىدىلىكى بار بولۇپ ، ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ھەر خىل پارامېتىرلارنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
1. PVD جەريانى: پارغا ئايلىنىش ياكى پۈركۈش ۋە باشقا ئۇسۇللار ئارقىلىق ، SiC نىشانى ئاستىرتتىن قويۇلۇپ فىلىم ھاسىل قىلىدۇ.بۇ ئۇسۇل بىلەن تەييارلانغان فىلىمنىڭ ساپلىقى يۇقىرى ، كىرىستاللىقى ياخشى ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى بىر قەدەر ئاستا.
2. CVD جەريانى: يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كرېمنىي كاربون مەنبەسى گازىنى يېرىش ئارقىلىق ، ئاستى قىسمىغا قويۇلۇپ نېپىز پەردە ھاسىل بولىدۇ.بۇ ئۇسۇل بىلەن تەييارلانغان فىلىمنىڭ قېلىنلىقى ۋە بىردەكلىكىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ ، ئەمما ساپلىقى ۋە كىرىستاللىقى ناچار.
3. تۇتقاقلىق كېسىلىنىڭ ئۆسۈشى: خىمىيىلىك ھور چۆكۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق يەككە كرىستال كرېمنىي ياكى باشقا يەككە كرىستال ماتېرىياللاردىكى SiC ئېپىتاك قەۋىتىنىڭ ئۆسۈشى.بۇ خىل ئۇسۇل بىلەن تەييارلانغان ئېپىتاكسىيىلىك قەۋەتنىڭ ماسلاشتۇرۇلغان ماتېرىياللىرى بىلەن ماسلىشىشچانلىقى ۋە ئۈنۈمى ياخشى ، ئەمما تەننەرخى بىر قەدەر يۇقىرى.
三 prospect ئىلتىماس قىلىش ئىستىقبالى: كەلگۈسىنى يورۇتۇش
ئېلېكترون تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشى ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ۋە يۇقىرى ئىشەنچلىك ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرگە بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، كرېمنىي كاربون ئېپىتاكسىيىلىك دىسكىنىڭ يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىسى ياساشتا قوللىنىشچانلىقى كەڭ.ئۇ يۇقىرى چاستوتىلىق يۇقىرى قۇۋۋەتلىك يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلىرىنى ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ ، مەسىلەن ئېلېكترونلۇق ئېلېكترونلۇق ئالماشتۇرغۇچ ، تەتۈر ئايلانما ، تەڭشىگۈچ قاتارلىقلار. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ قۇياش ئېنېرگىيىسى باتارېيەسى ، LED ۋە باشقا ساھەلەردىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ئۆزگىچە ئىقتىدار ئەۋزەللىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىشىغا ئەگىشىپ ، كرېمنىي كاربون ئېپىتاكىس دىسكىسى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ساھەسىدىكى زور يوشۇرۇن كۈچىنى تەدرىجىي نامايان قىلماقتا.بىزنىڭ كەلگۈسىدە پەن-تېخنىكىنىڭ تېخىمۇ مۇھىم رول ئوينايدىغانلىقىغا ئىشىنىشكە ئاساسىمىز بار.


يوللانغان ۋاقتى: 11-ئاينىڭ 28-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە