SiC قاپلاش دېگەن نېمە؟

 

كرېمنىي كاربىد SiC سىر دېگەن نېمە؟

كرېمنىي كاربون (SiC) سىرلاش ئىنقىلابى تېخنىكا بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە خىمىيىلىك رېئاكسىيىلىك مۇھىتتا ئالاھىدە قوغداش ۋە ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئىلغار سىر گرافت ، ساپال بۇيۇملار ۋە مېتاللارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر خىل ماتېرىياللارغا قوللىنىلىپ ، ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ئۆستۈرۈپ ، چىرىش ، ئوكسىدلىنىش ۋە ئۇپراشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. SiC قاپلاشنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيىتى ، ئۇلارنىڭ ساپلىقى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە قۇرۇلما پۈتۈنلۈكى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇلارنى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساش ، ئالەم قاتنىشى ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئىسسىنىش تېخنىكىسى قاتارلىق كەسىپلەردە ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ.

 

كرېمنىي كاربون سىرنىڭ ئەۋزەللىكى

SiC قاپلاش ئەنئەنىۋى قوغداش پەردىسىدىن پەرقلىنىدىغان بىر قانچە مۇھىم مەنپەئەت بىلەن تەمىنلەيدۇ:

  • -ھېچ زىچلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق
  • كۇب SiC قۇرۇلمىسى يۇقىرى زىچلىقتىكى سىرغا كاپالەتلىك قىلىپ ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى زور دەرىجىدە ياخشىلاپ ، زاپچاسنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.
  • - مۇرەككەپ شەكىللەرنىڭ ئالاھىدە قاپلىنىشى
  • SiC قەۋىتى ناھايىتى ياخشى قاپلىنىش بىلەن داڭلىق ، ھەتتا كىچىك قارىغۇ ئۆڭكۈرلەردىمۇ چوڭقۇرلۇقى 5 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ ، ئەڭ چوڭقۇر نۇقتىدا بىردەك قېلىنلىق% 30 كە تۆۋەنلەيدۇ.
  • - خاسلاشتۇرغىلى بولىدىغان يەر يۈزى يىرىكلىكى
  • سىرلاش جەريانى ماسلىشىشچان بولۇپ ، ئوخشىمىغان يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى كونكرېت قوللىنىش تەلىپىگە ماسلاشتۇرىدۇ.
  • -ھېچ ساپلىق پەردىسى
  • يۇقىرى ساپلىقتىكى گاز ئىشلىتىش ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلگەن SiC سىر سىرتى يەنىلا ساپ بولۇپ ، نىجاسەت دەرىجىسى ئادەتتە 5 ppm دىن تۆۋەن بولىدۇ. بۇ ساپلىق ئېنىقلىق ۋە ئەڭ تۆۋەن بۇلغىنىشنى تەلەپ قىلىدىغان يۇقىرى تېخنىكىلىق كەسىپلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
  • -ئەرمە مۇقىملىقى
  • كرېمنىي كاربون ساپال قەۋىتى سىرلىق تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ، ئەڭ يۇقىرى مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى ° C 1600 قا يېتىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىدا ئىشەنچلىك بولۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

 

SiC سىرنىڭ قوللىنىلىشى

SiC سىرلىرى رىقابەت مۇھىتىدىكى تەڭداشسىز ئىپادىسى ئۈچۈن ھەرقايسى كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئاساسلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار:

  • -LED & Solar Industry
  • بۇ سىر يەنە LED ۋە قۇياش ئېنېرگىيىسى باتارېيە ئىشلەپچىقىرىشتىكى زاپچاسلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ يەردە يۇقىرى ساپلىق ۋە تېمپېراتۇرىغا چىداملىق.
  • -ئۆز تېمپېراتۇرىنى قىزىتىش تېخنىكىسى
  • SiC بىلەن قاپلانغان گرافت ۋە باشقا ماتېرىياللار ھەر خىل سانائەت جەريانلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان ئوچاق ۋە رېئاكتورنىڭ ئىسسىقلىق ئېلېمېنتىغا ئىشلىتىلىدۇ.
  • - يېرىم ئۆتكۈزگۈچ خرۇستال ئۆسۈش
  • يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كىرىستالنىڭ ئۆسۈشىدە ، SiC سىرلىرى كرېمنىي ۋە باشقا يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كىرىستالنىڭ ئۆسۈشىگە قاتناشقان زاپچاسلارنى قوغداشقا ئىشلىتىلىدۇ ، يۇقىرى چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
  • -سېلون ۋە SiC Epitaxy
  • سىلىتسىيلىق كرېمنىي ۋە كرېمنىي كاربون (SiC) نىڭ ئېپتاكسىيىلىك ئۆسۈپ يېتىلىش جەريانىدىكى زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ سىرلار ئوكسىدلىنىشنىڭ ، بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە يۇقىرى دەرىجىدىكى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم بولغان تۇتقاقلىق قەۋىتىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
  • -ئوكسىدلىنىش ۋە دىففۇزىيە جەريانى
  • SiC قاپلانغان زاپچاسلار ئوكسىدلىنىش ۋە تارقىلىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇلار كېرەكسىز بۇلغانمىلارغا قارشى ئۈنۈملۈك توساق بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ مۇكەممەللىكىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ سىرلار يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوكسىدلىنىش ياكى تارقىلىش باسقۇچىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان زاپچاسلارنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.

 

SiC سىرنىڭ ئاساسلىق خۇسۇسىيىتى

SiC سىرلىرى سىلىق سىرلانغان زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدىغان بىر قاتار خۇسۇسىيەتلەر بىلەن تەمىنلەيدۇ:

  • - كرىستال قۇرۇلما
  • بۇ سىر ئادەتتە a بىلەن ئىشلەپچىقىرىلىدۇC 3C (كۇب) كىرىستالقۇرۇلمىسى ئىزوتوپ بولۇپ ، ئەڭ ياخشى چىرىتىشتىن ساقلايدۇ.
  • زىچلىق ۋە قورساقلىق
  • SiC چاپلاقنىڭ زىچلىقى بار3200 kg / m³ۋە كۆرگەزمە0% قورۇق، گېلىينىڭ ئېقىپ كېتىش ئىقتىدارى ۋە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش.
  • - ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى
  • SiC سىرنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى(200 W / m · K)ۋە ئېسىل ئېلېكتر قارشىلىقى(1MΩ · m)، ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ۋە ئېلېكترلىك ئىزولياتورلۇق تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.
  • -مېنىكىلىق كۈچ
  • ئېلاستىكىلىق مودۇل بىلەن450 GPa، SiC قاپلاش ئەۋزەل مېخانىكىلىق كۈچ بىلەن تەمىنلەيدۇ ، زاپچاسلارنىڭ قۇرۇلما پۈتۈنلۈكىنى ئاشۇرىدۇ.

 

SiC كرېمنىي كاربون يېپىش جەريانى

SiC قەۋىتى خىمىيىلىك ھور چۆكمىسى (CVD) ئارقىلىق قوللىنىلىدۇ ، بۇ جەريان گازلارنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن پارچىلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ چۆكۈش ئۇسۇلى يۇقىرى ئېشىش سۈرئىتى ۋە قاتلامنىڭ قېلىنلىقىنى ئېنىق كونترول قىلالايدۇ10 µm دىن 500 µmقوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن. سىرلاش جەريانى يەنە كىچىك ياكى چوڭقۇر تۆشۈكلەرگە ئوخشاش مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەدىمۇ بىردەك قاپلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، بۇ ئادەتتە ئەنئەنىۋى سىرلاش ئۇسۇللىرىغا جەڭ ئېلان قىلىدۇ.

 

SiC سىرلاشقا ماس كېلىدىغان ماتېرىياللار

SiC چاپلاقلىرىنى نۇرغۇن ماتېرىياللارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، مەسىلەن:

  • -گرافىك ۋە كاربون بىرىكمىلىرى
  • گرافىك ناھايىتى ياخشى ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن SiC سىرنىڭ مودا ئېقىمى. SiC قاپلاش گرافتنىڭ يۇمىلاق قۇرۇلمىسىغا سىڭىپ كىرىپ ، كۈچەيتىلگەن رىشتە ھاسىل قىلىپ ، ئەۋزەل قوغداش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
  • -ئەرمە
  • SiC ، SiSiC ۋە RSiC قاتارلىق كرېمنىينى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار SiC يېپىنچىسىدىن نەپكە ئېرىشىدۇ ، بۇ ئۇلارنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ ۋە بۇلغانمىلارنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

 

نېمىشقا SiC سىرنى تاللايسىز؟

يۈز چاپلىقى يۇقىرى ساپلىق ، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقىنى تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەرنى كۆپ خىل ۋە تېجەشلىك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەيلى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ، ئالەم قاتنىشى ياكى يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئىسسىنىش ساھەسىدە ئىشلەۋاتقان بولۇڭ ، SiC قاپاقلىرى مەشغۇلات ئەۋزەللىكىنى ساقلاپ قېلىشقا ئېھتىياجلىق بولغان قوغداش ۋە ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ. يۇقىرى زىچلىقتىكى كۇب قۇرۇلمىسى ، خاسلاشتۇرغىلى بولىدىغان يەر يۈزى خۇسۇسىيىتى ۋە مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك چاپلاش ئىقتىدارىنىڭ بىرىكىشى سىرلانغان ئېلېمېنتلارنىڭ ھەتتا ئەڭ قىيىن مۇھىتقا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا ئېرىشىش ئۈچۈن ياكى كرېمنىي كاربون ساپال سىرنىڭ كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىڭىزغا قانداق پايدىسى بارلىقىنى مۇلاھىزە قىلىڭبىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.

 

SiC Coating_Semicera 2


يوللانغان ۋاقتى: 12-ئاۋغۇستتىن 12-ئاۋغۇستقىچە