Isostatic graphiteئۇ يەنە ئىستاستىكىلىق شەكىللەنگەن گرافت دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇ خام ئەشيا ئارىلاشمىسى سوغۇق ئىزوتاتىك بېسىش (CIP) دەپ ئاتىلىدىغان سىستېمىدا تىك تۆت بۇلۇڭ ياكى يۇمىلاق شەكىلگە قىسىلىدىغان ئۇسۇلنى كۆرسىتىدۇ. سوغۇق ئىزوتاتىك بېسىش بىر خىل پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى بولۇپ ، ئۇنىڭدا چەكلەنگەن ، سىغدۇرالمايدىغان سۇيۇقلۇقنىڭ بېسىمىنىڭ ئۆزگىرىشى سۇيۇقلۇقنىڭ قاچىنىڭ يۈزىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
چىقىرىش ۋە تەۋرىنىش شەكىللەندۈرۈش قاتارلىق باشقا تېخنىكىلارغا سېلىشتۇرغاندا ، CIP تېخنىكىسى ئەڭ ئىزوتوپتىك بىرىكمە گرافت ھاسىل قىلىدۇ.Isostatic graphiteئادەتتە ھەر قانداق بىرىكمە گرافتنىڭ ئەڭ كىچىك دان چوڭلۇقى بار (تەخمىنەن 20 مىكرون).
ئىزوتاتىك گرافتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
Isostatic بېسىش كۆپ باسقۇچلۇق جەريان بولۇپ ، ئۇ ھەر بىر بۆلەك ۋە نۇقتىدا تۇراقلىق فىزىكىلىق پارامېتىرلىرى بىلەن ئىنتايىن تەكشى بۆلەكلەرگە ئېرىشەلەيدۇ.
ئىزوتاتىك گرافتنىڭ تىپىك خۇسۇسىيىتى:
• ئىنتايىن يۇقىرى ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك قارشىلىق
مۇنەۋۋەر ئىسسىقلىق زەربىسىگە چىداملىق
• يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى
• يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى
• تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى بىلەن كۈچنى ئاشۇرىدۇ
• بىر تەرەپ قىلىش ئاسان
• ناھايىتى يۇقىرى ساپلىقتا ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ (<5 ppm)
ياسىمىچىلىقisostatic graphite
1. كوك
كوك نېفىت ئايرىش زاۋۇتىدا قاتتىق كۆمۈر (600-1200 سېلسىيە گرادۇس) قىزىتىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدىغان تەركىب. بۇ جەريان كۆيگەن گاز ۋە چەكلىك ئوكسىگېن بىلەن تەمىنلەش ئارقىلىق ئالاھىدە لايىھەلەنگەن كوك ئوچاقتا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئۇ ئادەتتىكى تاشقا ئايلانغان كۆمۈرگە قارىغاندا تېخىمۇ يۇقىرى ئىسسىقلىق قىممىتىگە ئىگە.
2. قىرقىش
خام ماتېرىيالنى تەكشۈرگەندىن كېيىن ، مەلۇم زەررىچە چوڭلۇقىدا ئېزىدۇ. ماتېرىياللارنى ئۇۋۇلاشتىكى ئالاھىدە ماشىنىلار ئالاھىدە سومكىلارغا ئېرىشكەن ئىنتايىن ئىنچىكە كۆمۈر پاراشوكىنى يۆتكەپ ، زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن تۈرگە ئايرىيدۇ.
Pitch
بۇ قاتتىق كۆمۈرنىڭ كوكۇسنىڭ قوشۇمچە مەھسۇلاتى ، يەنى ھاۋاسىز 1000-1200 سېلسىيە گرادۇستا قورۇلىدۇ. پىچ قويۇق قارا سۇيۇقلۇق.
3. تىزلىنىش
كوكس ئۇۋىلاش جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن ، ئۇ كاۋا بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ھەر ئىككى خام ئەشيا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا كۆمۈر ئېرىپ كوك زەررىچىلىرى بىلەن بىرىكىدۇ.
4. ئىككىنچى تومۇر
ئارىلاشتۇرۇشتىن كېيىن ، كىچىك كاربون شارلىرى شەكىللىنىدۇ ، چوقۇم چوقۇم ئىنتايىن ئىنچىكە زەررىچىلەرگە تېگىشى كېرەك.
5. Isostatic pressing
لازىملىق چوڭلۇقتىكى ئىنچىكە زەررىچىلەر تەييارلانغاندىن كېيىن ، بېسىش باسقۇچى ئەگىشىدۇ. ئېرىشىلگەن پاراشوك چوڭ قېلىپلارغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، ئۇنىڭ ئۆلچىمى ئاخىرقى بۆلەك چوڭلۇقىغا ماس كېلىدۇ. قېلىپتىكى كاربون پاراشوكى يۇقىرى بېسىم (150 MPa دىن يۇقىرى) نىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ، بۇ زەررىچىلەرگە ئوخشاش كۈچ ۋە بېسىمنى ئىشلىتىپ ، سىممېترىك ئورۇنلاشتۇرۇپ ، تەكشى تەقسىملىنىدۇ. بۇ ئۇسۇل قېلىپنىڭ ئوخشاش گرافىك پارامېتىرلىرىغا ئېرىشەلەيدۇ.
6. كاربونلاشتۇرۇش
كېيىنكى ۋە ئەڭ ئۇزۇن باسقۇچ (2-3 ئاي) ئوچاقتا پىشۇرماقتا. ئىزوستىكىلىق بېسىلغان ماتېرىيال چوڭ ئوچاققا سېلىنىدۇ ، بۇ يەردە تېمپېراتۇرا ° C 1000 قا يېتىدۇ. نۇقسان ياكى يېرىلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى توختىماي كونترول قىلىنىدۇ. پىشۇرۇش تاماملانغاندىن كېيىن ، توسۇش تەلەپ قىلىنغان قاتتىقلىققا يېتىدۇ.
7. Pitch Impregnation
بۇ باسقۇچتا ، توپا بىلەن ئورالغان ھەمدە يەنە كۆيدۈرۈلۈپ ، جاراھەتنى ئازايتقىلى بولىدۇ. ھامىلدارلىق ئادەتتە باغلاق ئورنىدا ئىشلىتىلىدىغان مەيداندىن تۆۋەن يېپىشقاقلىقى بار ئورۇن بىلەن ئېلىپ بېرىلىدۇ. كەمتۈكلۈكنى تېخىمۇ تولۇق تولدۇرۇش ئۈچۈن تۆۋەن يېپىشقاقلىق تەلەپ قىلىنىدۇ.
8. گرافىكلاشتۇرۇش
بۇ باسقۇچتا كاربون ئاتوملىرىنىڭ ماترىتسا بۇيرۇلدى ۋە كاربوندىن گرافتقا ئايلىنىش جەريانى گرافىكلاشتۇرۇش دەپ ئاتىلىدۇ. گرافىكلاشتۇرۇش بولسا ئىشلەپچىقىرىلغان بۆلەكنى 3000 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئىسسىقلىق بىلەن ئىسسىتىش. گرافىكلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، زىچلىقى ، ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىمۇ ئۆسىدۇ.
9. گرافىك ماتېرىيالى
گرافىكلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، گرافتنىڭ بارلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى چوقۇم تەكشۈرۈش كېرەك - ئاشلىقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، زىچلىقى ، ئېگىلىش ۋە پىرىسلاش كۈچى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
10. پىششىقلاپ ئىشلەش
ماتېرىيال تولۇق تەييارلىنىپ تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن ، خېرىدارلارنىڭ ھۆججىتىگە ئاساسەن ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ.
11. ساپلاشتۇرۇش
ئەگەر يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ، يەككە خرۇستال كرېمنىي ۋە ئاتوم ئېنېرگىيىسى كەسپىدە ئىزوتاتىك گرافت ئىشلىتىلسە ، ساپلىقى يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، شۇڭا بارلىق خىمىيىلىك ماددىلارنى چوقۇم خىمىيىلىك ئۇسۇللار بىلەن چىقىرىۋېتىش كېرەك. گرافىكلىق بۇلغانمىلارنى يوقىتىشنىڭ تىپىك ئادىتى گرافىكلانغان مەھسۇلاتنى گالوگېن گازىغا سېلىپ ، ° C 2000 ئەتراپىدا قىزىتىش.
12. Surface داۋالاش
گرافتنىڭ قوللىنىلىشىغا ئاساسەن ، ئۇنىڭ يۈزى يەر يۈزى ۋە سىلىق بولىدۇ.
13. توشۇش
ئاخىرقى بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن ، تەييارلانغان گرافىك تەپسىلاتلىرى ئوراپ خېرىدارغا ئەۋەتىلىدۇ.
ئىشلەتكىلى بولىدىغان رازمېر ، ئىزوتاتىك گرافت دەرىجىسى ۋە باھاسى توغرىسىدىكى تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا ئېرىشمەكچى بولسىڭىز ، بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ. ئىنژېنېرلىرىمىز سىزگە مۇۋاپىق ماتېرىياللار ھەققىدە مەسلىھەت بېرىپ ، سوئاللىرىڭىزغا جاۋاب بېرىدۇ.
تېلېفون: + 86-13373889683
WhatsAPP: + 86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
يوللانغان ۋاقىت: 9-ئاينىڭ 14-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە