ۋافېر سىلىقلاشنىڭ ئۇسۇللىرى قايسىلار؟

ئۆزەك ياساشقا مۇناسىۋەتلىك بارلىق جەريانلارنىڭ ئىچىدە ، ئاخىرقى تەقدىرwaferئايرىم ئۆلۈكلەرگە كېسىلىپ ، كىچىك ، يېپىق قۇتىلارغا قاچىلاش كېرەك. بۇ ئۆزەكنىڭ بوسۇغىسى ، قارشىلىقى ، ئېقىمى ۋە توك بېسىمى قىممىتىگە ئاساسەن باھالىنىدۇ ، ئەمما ھېچكىم ئۇنىڭ تاشقى قىياپىتىنى ئويلاشمايدۇ. ياساش جەريانىدا ، بىز ھەر قېتىم فوتوگرافلىق قەدەم باسقۇچلىرى ئۈچۈن كېرەكلىك پىلانلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ۋافېرنى قايتا-قايتا سىلىقلايمىز. Thewaferيۈزى چوقۇم ئىنتايىن تەكشى بولۇشى كېرەك ، چۈنكى ئۆزەك ياساش جەريانىنىڭ كىچىكلىشىگە ئەگىشىپ ، فوتوگرافىيە ماشىنىسىنىڭ لىنزىسى لىنزانىڭ سان ئېنىقلىق دەرىجىسىنى (NA) ئاشۇرۇش ئارقىلىق نانومېتىرلىق چوڭلۇقتىكى ئېنىقلىقنى قولغا كەلتۈرۈشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ بىرلا ۋاقىتتا فوكۇسنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. فوكۇسنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئوپتىكىلىق سىستېمىنىڭ فوكۇسنى ساقلىيالايدىغان چوڭقۇرلۇقىنى كۆرسىتىدۇ. فوتوگرافلىق رەسىمنىڭ ئېنىق ۋە فوكۇس نۇقتىسىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، يەر يۈزىنىڭ ئۆزگىرىشىwaferچوقۇم فوكۇسنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا كىرىشى كېرەك.

ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا ، فوتوگرافلىق ماشىنا فوكۇس توغرىلاش ئىقتىدارىنى قۇربان قىلىپ ، تەسۋىرنىڭ ئېنىقلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. مەسىلەن ، يېڭى بىر ئەۋلاد EUV فوتوگرافىيە ماشىنىسىنىڭ سان ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.55 ، ئەمما فوكۇس توغرىلاشنىڭ تىك چوڭقۇرلۇقى ئاران 45 نانومېتىر ، فوتوگرافىيە جەريانىدا تېخىمۇ كىچىك بولغان تەسۋىر ھاسىل قىلىش دائىرىسى بار. ئەگەرwaferتەكشى ئەمەس ، قېلىنلىقى تەكشى ئەمەس ياكى يەر يۈزىدە تەۋرىنىش بولمايدۇ ، ئۇ يۇقىرى ۋە تۆۋەن نۇقتىلاردا فوتوگرافلىق جەريانىدا مەسىلە پەيدا قىلىدۇ.

فوتوگرافىيە سىلىق تەلەپ قىلىدىغان بىردىنبىر جەريان ئەمەسwaferيۈزى. باشقا نۇرغۇن ئۆزەك ياساش جەريانلىرىمۇ تېخىمۇ سىلىقلاشنى تەلەپ قىلىدۇ. مەسىلەن ، ھۆل تەمرەتكە بولغاندىن كېيىن ، كېيىنكى سىر ۋە چۆكۈش ئۈچۈن يىرىك يۈزنى سىلىقلاش ئۈچۈن سىلىقلاش كېرەك. تېيىز ئۆستەڭ ئايرىۋېتىلگەندىن كېيىن ، سىلىتسىيدىن ئېشىپ كەتكەن كرېمنىي ئوكسىدنى راۋانلاشتۇرۇش ۋە ئۆستەڭ تولدۇرۇشنى تاماملاش كېرەك. مېتال چۆكۈپ كەتكەندىن كېيىن ، ئارتۇقچە مېتال قەۋەتلەرنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئۈسكۈنىنىڭ قىسقا توك يولىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سىلىقلاش كېرەك.

شۇڭلاشقا ، ئۆزەكنىڭ تۇغۇلۇشى ۋافېرنىڭ يىرىكلىكى ۋە يەر يۈزىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ۋە ئارتۇقچە ماتېرىياللارنى يەر يۈزىدىن چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن نۇرغۇن سىلىقلاش باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ۋافېردىكى ھەر خىل جەريان مەسىلىلىرى كەلتۈرۈپ چىقارغان يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەر ھەر بىر سىلىقلاش باسقۇچىدىن كېيىن ئاندىن كۆرۈنەرلىك بولىدۇ. شۇڭا ، سىلىقلاشقا مەسئۇل ئىنژېنېرلار مۇھىم مەسئۇلىيەتنى ئۈستىگە ئالىدۇ. ئۇلار ئۆزەك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مەركىزى شەخسلەر بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش يىغىنلىرىدا دائىم ئەيىبنى ئۈستىگە ئالىدۇ. ئۇلار چوقۇم ئۆزەك ياساشتىكى ئاساسلىق سىلىقلاش تېخنىكىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ھۆل يېقىش ۋە فىزىكىلىق چىقىرىشقا ماھىر بولۇشى كېرەك.

ۋافېر سىلىقلاش ئۇسۇللىرى قايسىلار؟

سىلىقلاش جەريانىنى سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى بىلەن كرېمنىيلىق ۋافېر يۈزىنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش پرىنسىپىغا ئاساسەن ئۈچ چوڭ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ:

1. مېخانىكىلىق سىلىقلاش ئۇسۇلى:
مېخانىكىلىق سىلىقلاش كېسىش ۋە سۇلياۋ شەكىل ئۆزگەرتىش ئارقىلىق سىلىقلانغان يۈزنىڭ چىقىرىلىشىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، سىلىق يۈزگە ئېرىشىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان قوراللار ئاساسلىقى قولدا باشقۇرۇلىدىغان ماي تېشى ، يۇڭ چاقى ۋە قۇم قەغەز قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئايلانما گەۋدىلەرنىڭ يۈزى قاتارلىق ئالاھىدە زاپچاسلار ئايلانما ئۈستەل ۋە باشقا ياردەمچى قوراللارنى ئىشلىتەلەيدۇ. يۇقىرى سۈپەتلىك تەلەپكە ئىگە يۈزلەرگە نىسبەتەن دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە سىلىقلاش ئۇسۇلىنى قوللانسىڭىز بولىدۇ. دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە سىلىقلاشتا ئالاھىدە ياسالغان سۈرتۈش ئەسۋابى ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ خىل سۈرتكۈچ بار سىلىقلاش سۇيۇقلۇقىدا ، ئەسەرنىڭ يۈزىگە قاتتىق بېسىلىپ ، يۇقىرى سۈرئەتتە ئايلىنىدۇ. بۇ تېخنىكا Ra0.008μm نىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، بارلىق سىلىقلاش ئۇسۇللىرى ئىچىدە ئەڭ يۇقىرى. بۇ ئۇسۇل ئادەتتە ئوپتىكىلىق لىنزا قېلىپلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ.

2. خىمىيىلىك سىلىقلاش ئۇسۇلى:
خىمىيىلىك سىلىقلاش خىمىيىلىك ماددىدىكى ماددى يۈزىدىكى مىكرو دانىخورەكنىڭ ئېتىلىپ چىقىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، نەتىجىدە سىلىق بولىدۇ. بۇ ئۇسۇلنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى مۇرەككەپ ئۈسكۈنىلەرگە ئېھتىياجلىق بولماسلىق ، مۇرەككەپ شەكىللىك ئەسەرلەرنى سىلىقلاش ئىقتىدارى ۋە يۇقىرى ئۈنۈم بىلەن نۇرغۇن ئەسەرلەرنى بىرلا ۋاقىتتا سىلىقلاش ئىقتىدارىدۇر. خىمىيىلىك سىلىقلاشنىڭ يادرولۇق مەسىلىسى سىلىقلاش سۇيۇقلۇقىنىڭ شەكىللىنىشى. خىمىيىلىك سىلىقلاش ئارقىلىق ھاسىل بولغان يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ئادەتتە نەچچە ئون مىكروومېتىر.

3. خىمىيىلىك مېخانىكىلىق سىلىقلاش (CMP) ئۇسۇلى:
ئالدىنقى ئىككى سىلىقلاش ئۇسۇلىنىڭ ھەر بىرىنىڭ ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى بار. بۇ ئىككى خىل ئۇسۇلنى بىرلەشتۈرگەندە بۇ جەرياندا قوشۇمچە ئۈنۈمگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. خىمىيىلىك مېخانىكىلىق سىلىقلاش مېخانىكىلىق سۈركىلىش بىلەن خىمىيىلىك چىرىش جەريانىنى بىرلەشتۈردى. CMP مەزگىلىدە ، سىلىقلاش سۇيۇقلۇقىدىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەر سىلىقلانغان يەر ئاستى ماددىسىنى ئوكسىدلاپ ، يۇمشاق ئوكسىد قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ئوكسىد قەۋىتى ئاندىن مېخانىكىلىق سۈركىلىش ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىدۇ. بۇ ئوكسىدلىنىش ۋە مېخانىكىلىق ئېلىۋېتىش جەريانىنى تەكرارلاش ئۈنۈملۈك سىلىقلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.

خىمىيىلىك مېخانىكىلىق سىلىقلاش (CMP) دىكى نۆۋەتتىكى رىقابەت ۋە مەسىلىلەر:

CMP تېخنىكا ، ئىقتىساد ۋە مۇھىتنىڭ سىجىللىقى قاتارلىق بىر قانچە خىرىس ۋە مەسىلىلەرگە دۇچ كەلدى:

1) جەريان بىردەكلىكى: CMP جەريانىدا يۇقىرى ئىزچىللىقنى قولغا كەلتۈرۈش يەنىلا قىيىن. ئوخشاش بىر ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئىچىدە ، ئوخشىمىغان تۈركۈم ياكى ئۈسكۈنىلەر ئارىسىدىكى جەريان پارامېتىرلىرىدىكى كىچىك ئۆزگىرىشلەر ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىللىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

2) يېڭى ماتېرىياللارغا ماسلىشىش: يېڭى ماتېرىياللارنىڭ داۋاملىق بارلىققا كېلىشىگە ئەگىشىپ ، CMP تېخنىكىسى چوقۇم ئۇلارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ماسلىشىشى كېرەك. بەزى ئىلغار ماتېرىياللار ئەنئەنىۋى CMP جەريانلىرىغا ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن ، تېخىمۇ ماسلىشىشچان سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ۋە سۈرتكۈچ ياساشنى تەلەپ قىلىدۇ.

3) چوڭلۇق ئۈنۈمى: يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىنىڭ ئۆلچىمى داۋاملىق كىچىكلىسە ، چوڭلۇق تەسىرىدىن كېلىپ چىققان مەسىلىلەر تېخىمۇ كۆرۈنەرلىك بولىدۇ. كىچىكرەك يەر يۈزى تەكشىلىكىنى تەلەپ قىلىدۇ ، تېخىمۇ ئېنىق بولغان CMP جەريانلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ.

4) ماتېرىيال چىقىرىش نىسبىتىنى كونترول قىلىش: بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ ماتېرىيال چىقىرىش نىسبىتىنى ئېنىق كونترول قىلىش تولىمۇ مۇھىم. يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئۈسكۈنىلەرنى ياساشتا CMP دەۋرىدە ھەر خىل قاتلاملاردا ئىزچىل ئۆچۈرۈلۈش نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئىنتايىن مۇھىم.

5) مۇھىت ئاسرايدىغانلىقى: CMP دا ئىشلىتىلىدىغان سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ۋە سۈرتكۈچ مۇھىتقا زىيانلىق تەركىبلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مۇھىت ئاسرايدىغان ۋە ئىمكانىيەتلىك سىجىل بولغان CMP جەريانلىرى ۋە ماتېرىياللىرىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇش مۇھىم خىرىس.

6) ئەقلىي ئىقتىدار ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش: CMP سىستېمىسىنىڭ ئەقلىي ئىقتىدارى ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسى تەدرىجىي ياخشىلىنىۋاتقان بولسىمۇ ، ئۇلار يەنىلا مۇرەككەپ ۋە ئۆزگىرىشچان ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىغا تاقابىل تۇرۇشى كېرەك. تېخىمۇ يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق نازارەت قىلىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش بىر ھەل قىلىشقا تېگىشلىك رىقابەت.

7) تەننەرخنى كونترول قىلىش: CMP يۇقىرى ئۈسكۈنىلەر ۋە ماتېرىيال تەننەرخىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بازارنىڭ رىقابەت كۈچىنى ساقلاپ قېلىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشكە تىرىشىش بىلەن بىللە ، جەريان ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈشى كېرەك.