ئاتموسفېرا بېسىمىنىڭ ئالتە ئارتۇقچىلىقى كرېمنىي كاربون ۋە كرېمنىي كاربون ساپال بۇيۇملىرىنى ئىشلىتىش

ئاتموسفېرا بېسىمى گۇناھكاركرېمنىي كاربونئۇ ئەمدى سۈرتكۈچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلمەيدۇ ، بەلكى يېڭى ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ساپال بۇيۇملاردىن ياسالغان يۇقىرى تېخنىكىلىق مەھسۇلاتلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ.كرېمنىي كاربونماتېرىياللار. ئۇنداقتا ئاتموسفېرا بېسىمىنى سىنايدىغان كرېمنىي كاربون ۋە كرېمنىي كاربون ساپال بۇيۇملىرىنى ئىشلىتىشنىڭ ئالتە ئەۋزەللىكى نېمە؟

微信截图 _20231007101223

ئاتموسفېرا بېسىمىنىڭ ئالتە ئەۋزەللىكى گۇناھسىزكرېمنىي كاربونماتېرىياللار:

1. زىچلىقى تۆۋەن

كرېمنىي كاربون ماتېرىيالىنىڭ قويۇقلۇقى مېتالدىن تۆۋەن بولۇپ ، ئۈسكۈنىنى تېخىمۇ يېنىك قىلىدۇ.

2. چىرىشكە قارشى تۇرۇش

كىرىمنىي كاربونماتېرىيالنىڭ يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى بار ، خىمىيىلىك ئىنېرتسىيە ، ئىسسىقلىق زەربىسىگە قارشى تۇرۇش كۈچى ، كرېمنىي كاربون سۈرتكۈچ ، ساپال خۇمدان ، كرېمنىي كاربون كارىدورىدا ئىشلىتىلىدۇ ، تىك سىلىندىر ئايرىش ئوچىقى ، خىش ، ئاليۇمىن ئېلېكترولىتلىق ھۈجەيرە تىزىش ، تۇڭگېن قاتارلىقلار. ، كىچىك ئوچاق ۋە باشقا كرېمنىي كاربون ساپال بۇيۇملىرى.

3 ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەنلەيدۇ

كرېمنىي كاربون ماتېرىيالى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. بەزى يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىدا ، كرېمنىي كاربون ساپال بۇيۇملىرى ئېرىشەلەيدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش كۈچى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېنىقلىقىنى تەلەپ قىلىدىغان ماتېرىياللار تەلەپ قىلىنىدۇ. كرېمنىي كاربدنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى 800 ئەتراپىدا ، پولاتنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئاران 250. يىرىك ھېسابلىغاندا ، 25 ~ 1400 ئارىلىقىدىكى كرېمنىي كاربدنىڭ ئوتتۇرىچە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى 4.10-6 / C. كرېمنىي كاربدنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ئۆلچەم قىلىنغان بولۇپ ، نەتىجىدە بۇ مىقدارنىڭ باشقا سۈرتكۈچ ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ماتېرىياللىرىغا قارىغاندا كۆپ ئاز ئىكەنلىكى كۆرسىتىلدى. ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا ياسالغان كرېمنىي كاربون

4 ، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى

كرېمنىي كاربون ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى ، بۇ كرېمنىي كاربدنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنىڭ يەنە بىر مۇھىم ئالاھىدىلىكى. كرېمنىي كاربدنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى باشقا رېئاكتور ۋە سۈركىلىشلەرگە قارىغاندا كۆپ چوڭ بولۇپ ، دانىخورەكنىڭ 4 ھەسسىسىگە تەڭ. كرېمنىي كاربوننىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى ، شۇڭا ئەسەر قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىسسىقلىق بېسىمىغا دۇچ كېلىدۇ. بۇ نېمە ئۈچۈن SiC زاپچاسلىرىنىڭ سوقۇلۇشقا قارشى تۇرالايدىغانلىقىنىڭ سەۋەبى.

5 ، يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ ، قاتتىقلىق

كرېمنىي كاربون ماتېرىيالىنىڭ مېخانىك كۈچى ئىنتايىن يۇقىرى بولۇپ ، ماددىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كرېمنىي كاربوننىڭ مېخانىك كۈچى تاجىغا قارىغاندا يۇقىرى.

6 ، قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق

كرېمنىي كاربون ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىقى ئىنتايىن يۇقىرى ، موس پەرقىنىڭ قاتتىقلىقى 9.2 ~ 9.6 بولۇپ ، ئالماس ۋە تۇڭگېن كاربوندىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ. مېتال پولات ماتېرىياللارغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇ يۇقىرى قاتتىقلىق ، سۈركىلىشنىڭ تۆۋەن كوئېففىتسېنتى ، سۈركىلىش بىر قەدەر تۆۋەن ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ۋە سىلىقلاشتىن ياخشى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇ سىرتقى ماددىلارغا چىداملىق بولۇپ ، يەر يۈزىگە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ. ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا ياسالغان كرېمنىي كاربون

弯头

ئاتموسفېرا بېسىمىنى ئىشلىتىپ كرېمنىي كاربون ساپال بۇيۇملىرىنى ئىشلىتىش

1 ، ئالاھىدە ساپال بۇيۇملارنىڭ كرېمنىي كاربون ماتېرىيالى

كرېمنىي كاربون ماتېرىيالى قاتتىقلىق ۋە تەننەرخى تۆۋەن ماتېرىيال بولۇپ ، كرېمنىي كاربون مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، مەسىلەن كرېمنىي كاربون پېچەتلەش ، كرېمنىي كاربون يەڭ ، كرېمنىي كاربون ئوق ئۆتمەس تەخسە ، كرېمنىي كاربون ئارخىپى قاتارلىقلار. ھەر خىل پومپىلار. ئاتموسفېرا بېسىمى ئاستىدا ياسالغان كرېمنىي كاربون

2 ، ئالاھىدە ساپال بۇيۇملارنىڭ زىركونيا ماتېرىياللىرى

زىركونىيە ساپال بۇيۇملىرىنىڭ ئىئون ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى ، خىمىيىلىك مۇقىملىقى ۋە قۇرۇلما مۇقىملىقى يۇقىرى بولۇپ ، كەڭ كۆلەمدە تەتقىق قىلىنغان ۋە ئىشلىتىلگەن ئېلېكترولىت ماتېرىيالىغا ئايلاندى. زىركوننى ئاساس قىلغان ئېلېكترولىت پىلاستىنكىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ياخشىلاش ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ خىزمەت تېمپېراتۇرىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ۋە سانائەتلىشىشنى ئىشقا ئاشۇرۇشمۇ كەلگۈسىدىكى تەتقىقاتنىڭ مۇھىم يۆنىلىشى.

 

يوللانغان ۋاقتى: ئۆكتەبىردىن 07-2023