يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەريان ۋە ئۈسكۈنىلەر （3/7） - ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەش جەريانى ۋە ئۈسكۈنىلىرى

1. ئومۇمىي كۆرۈنۈش

ئىسسىقلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مەشغۇلات قىلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش تەرتىپلىرىنى كۆرسىتىدۇ ، ئادەتتە ئاليۇمىننىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىدىن يۇقىرى بولىدۇ.

ئىسسىنىش جەريانى ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاقتا ئېلىپ بېرىلىدىغان بولۇپ ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ياساشتا ئوكسىدلىنىش ، نىجاسەتنىڭ تارقىلىشى ۋە خرۇستال كەمتۈك رېمونت قىلىش قاتارلىق ئاساسلىق جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئوكسىدلىنىش: بۇ يۇقىرى كىرىملىك ​​ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن كرېمنىيلىق ۋافېر ئوكسىگېن ياكى سۇ ھورى قاتارلىق ئوكسىدلىنىش مۇھىتىغا قويۇلۇپ ، كرېمنىي ۋافېر يۈزىدە خىمىيىلىك رېئاكسىيە پەيدا قىلىپ ، ئوكسىد پىلاستىنكىسى ھاسىل قىلىدۇ.

نىجاسەتنىڭ تارقىلىشى: يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئىسسىقلىق تارقىتىش پرىنسىپىنى ئىشلىتىپ ، جەريان تەلىپىگە ئاساسەن كرېمنىينىڭ ئاستى قىسمىغا نىجاسەت ئېلېمېنتلىرىنى كىرگۈزۈشنى كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا ئۇ مەلۇم قويۇقلۇقى تەقسىملىنىدۇ ، بۇ ئارقىلىق كرېمنىي ماتېرىيالىنىڭ ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىدۇ.

قوشۇمچە قىلىش ئىئون كۆچۈرۈلگەندىن كېيىن كرېمنىيلىق ۋافېرنى قىزىتىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ.

ئوكسىدلىنىش / تارقىتىش / تۇتاشتۇرۇشتا ئىشلىتىلىدىغان ئۈچ خىل ئاساسلىق ئۈسكۈنى بار:

• گورىزونتال ئوچاق
• تىك ئوچاق
• تېز قىزىتىش ئوچىقى: تېز ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسى

ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئاساسلىقى ئۇزۇن مۇددەتلىك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق داۋالاش ئۇسۇلىنى ئىشلىتىپ ، ئىئون كۆچۈرۈشتىن كېلىپ چىققان زىياننى يوقىتىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ كەمچىلىكى تولۇق كەمتۈكلۈكنى يوقىتىش ۋە كۆچۈرۈلگەن بۇلغانمىلارنىڭ ئاكتىپلاش ئۈنۈمى تۆۋەن.

بۇنىڭدىن باشقا ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ يۇقىرى بولۇشى ۋە ئۇزۇن ۋاقىت سەۋەبىدىن ، نىجاسەتنىڭ قايتا تەقسىملىنىشى يۈز بېرىپ ، كۆپ مىقداردىكى بۇلغانمىلارنىڭ تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، تېيىز ئۇلىنىش ۋە تار نىجاسەت تەقسىمات تەلىپىگە ماس كەلمەيدۇ.

تېز ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش (RTP) ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق ئىئون كۆچۈرۈلگەن ۋافېرلارنىڭ تېز ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلىنىشى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بولۇپ ، قىسقا ۋاقىت ئىچىدە پۈتكۈل ۋافېرنى مەلۇم تېمپېراتۇرىغا (ئادەتتە 400-1300 سېلسىيە گرادۇس) قىزىتىدۇ.

ئوچاقنى قىزىتىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، ئۇ ئىسسىقلىق خامچوتىنىڭ ئاز بولۇشى ، دوپپا رايونىدىكى پاسكىنا ھەرىكەتنىڭ دائىرىسى كىچىك ، بۇلغىنىش ئاز ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتى قىسقا.

تېز ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلاش جەريانى ھەر خىل ئېنېرگىيە مەنبەلىرىنى ئىشلىتەلەيدۇ ، تۇتاشتۇرۇش ۋاقتى ناھايىتى كەڭ (100 دىن 10-9 غىچە ، مەسىلەن چىراغنى يېپىش ، لازېرلىق ئۇلاش قاتارلىقلار). ئۇ نىجاسەتنىڭ قايتا تەقسىملىنىشىنى ئۈنۈملۈك باستۇرۇش بىلەن بىللە ، بۇلغانمىلارنى پۈتۈنلەي قوزغىتالايدۇ. ئۇ ھازىر دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىردىن ئاشىدىغان ئالىي دەرىجىلىك توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

2. ئىككىنچى قىزىتىش جەريانى

2.1 ئوكسىدلىنىش جەريانى

توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، كىرىمنىي ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى شەكىللەندۈرۈشنىڭ ئىككى خىل ئۇسۇلى بار: ئىسسىقلىق ئوكسىدلىنىش ۋە چۆكۈش.

ئوكسىدلىنىش جەريانى ئىسسىقلىق ئوكسىدلىنىش ئارقىلىق كرېمنىي ۋافېر يۈزىدە SiO2 ھاسىل قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. ئىسسىقلىق ئوكسىدلىنىشتىن شەكىللەنگەن SiO2 پىلاستىنكىسى ئېلېكترنىڭ ئىزولياتسىيىلىك خۇسۇسىيىتى ۋە جەرياننىڭ ئەۋزەللىكى سەۋەبىدىن توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

ئۇنىڭ ئەڭ مۇھىم قوللىنىشچان پروگراممىلىرى تۆۋەندىكىچە:

• ئۈسكۈنىلەرنى سىزىش ۋە بۇلغىنىشتىن ساقلاش.
• توك قاچىلانغان توشۇغۇچىلارنىڭ مەيدان ئايرىلىشىنى چەكلەش (يەر يۈزى پاسسىپلىقى)
• دەرۋازا ئوكسىد ياكى ساقلاش ھۈجەيرىسى قۇرۇلمىسىدىكى دىئېلېكترىك ماتېرىياللار
• دورا ئىشلىتىشتە ماسكا تاقاش
• مېتال ئۆتكۈزگۈچ قەۋىتى ئارىسىدىكى دىئېلېكترىك قەۋەت.

(1)ئۈسكۈنىلەرنى قوغداش ۋە ئايرىۋېتىش

ۋافېر (كرېمنىيلىق ۋافېر) يۈزىدە ئۆستۈرۈلگەن SiO2 ئۈنۈملۈك توساق قەۋىتى بولۇپ ، كرېمنىي ئىچىدىكى سەزگۈر ئۈسكۈنىلەرنى ئايرىپ قوغدايدۇ.

SiO2 قاتتىق ۋە تۆشۈكسىز (قويۇق) ماتېرىيال بولغاچقا ، كرېمنىي يۈزىدىكى ئاكتىپ ئۈسكۈنىلەرنى ئۈنۈملۈك ئايرىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قاتتىق SiO2 قەۋىتى كرېمنىيلىق ۋافېرنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۈز بېرىدىغان زىيان ۋە زىيانلاردىن ساقلايدۇ.

(2)Surface passivation

يەر يۈزىنىڭ پاسسىپلىشىشى ئىسسىقلىق بىلەن ئۆستۈرۈلگەن SiO2 نىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ ساڭگىلايدىغان باغلىنىشنى چەكلەش ئارقىلىق كرېمنىينىڭ يەر يۈزى زىچلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ يەر يۈزىنىڭ پاسسىپلىقى دەپ ئاتىلىدۇ.

ئۇ ئېلېكترنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، نەملىك ، ئىئون ياكى باشقا تاشقى بۇلغىمىلار كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئېقىش يولىنى ئازايتىدۇ. قاتتىق SiO2 قەۋىتى Si نى ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنكى جەرياندا يۈز بېرىدىغان جەريان ۋە بۇزۇلۇشتىن ساقلايدۇ.

Si يۈزىدە ئۆسكەن SiO2 قەۋىتى ئېلېكتر يۈزىدىكى ئاكتىپ بۇلغىمىلارنى (كۆچمە ئىئون بۇلغىنىشى) سى يۈزىگە باغلىيالايدۇ. پاسسىپلىق ئۇلىنىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئېقىش ئېقىمىنى كونترول قىلىش ۋە مۇقىم دەرۋازا ئوكسىدلىرىنى ئاشۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.

يۇقىرى سۈپەتلىك پاسسىپلىق قەۋىتى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئوكسىد قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى بىردەك قېلىنلىق ، تۆشۈك ۋە بوشلۇق يوق.

ئوكسىد قەۋىتىنى Si يۈزىنىڭ پاسسىپ قەۋىتى قىلىپ ئىشلىتىشتىكى يەنە بىر ئامىل ئوكسىد قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى. ئوكسىد قەۋىتى چوقۇم قېلىن بولۇشى كېرەك ، كرېمنىي يۈزىدە توك يىغىلىپ قېلىش سەۋەبىدىن مېتال قەۋەتنىڭ توك قاچىلاشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ ئادەتتىكى كوندېنساتورلارنىڭ توك قاچىلاش ۋە پارچىلىنىش ئالاھىدىلىكىگە ئوخشايدۇ.

SiO2 نىڭ سىغا ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىمۇ ناھايىتى ئوخشىشىپ كېتىدۇ. كرېمنىيلىق ۋافېرلار يۇقىرى تېمپېراتۇرا جەريانىدا كېڭىيىدۇ ، سوۋۇتۇش جەريانىدا تارىيىدۇ.

SiO2 سىغا يېقىن سۈرئەتتە كېڭىيىدۇ ياكى توختاملىشىدۇ ، بۇ ئىسسىقلىق جەريانىدا كرېمنىيلىق ۋافېرنىڭ سوقۇلۇشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈردى. بۇ يەنە كىنو بېسىمى سەۋەبىدىن ئوكسىد پىلاستىنكىسىنىڭ كىرىمنىي يۈزىدىن ئايرىلىشىدىن ساقلىنىدۇ.

(3)دەرۋازا ئوكسىد دىئېلېكترىك

MOS تېخنىكىسىدا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ۋە مۇھىم بولغان دەرۋازا ئوكسىد قۇرۇلمىسىغا نىسبەتەن ، ئىنتايىن نېپىز ئوكسىد قەۋىتى دىئېلېكترىك ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. دەرۋازا ئوكسىد قەۋىتى ۋە ئاستىدىكى سى يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە مۇقىملىق ئالاھىدىلىكىگە ئىگە بولغاچقا ، دەرۋازا ئوكسىد قەۋىتى ئادەتتە ئىسسىقلىقنىڭ ئۆسۈشىگە ئېرىشىدۇ.

SiO2 نىڭ دىئېلېكترىك كۈچى (107V / m) ، قارشىلىق كۈچى يۇقىرى (تەخمىنەن 1017Ω · cm).

MOS ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشەنچلىك بولۇشىنىڭ ئاچقۇچى دەرۋازا ئوكسىد قەۋىتىنىڭ مۇكەممەللىكى. MOS ئۈسكۈنىلىرىدىكى دەرۋازا قۇرۇلمىسى توكنىڭ ئايلىنىشىنى كونترول قىلىدۇ. چۈنكى بۇ ئوكسىد مەيدان ئۈنۈمى تېخنىكىسىنى ئاساس قىلغان مىكرو ئۆزەكلەرنىڭ ئىقتىدارىنىڭ ئاساسى ،

شۇڭلاشقا ، يۇقىرى سۈپەتلىك ، ئېسىل كىنو قېلىنلىقى بىردەكلىكى ۋە بۇلغانمىلارنىڭ بولماسلىقى ئۇنىڭ ئاساسلىق تەلىپى. دەرۋازا ئوكسىد قۇرۇلمىسىنىڭ ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىۋېتىدىغان ھەر قانداق بۇلغىنىشنى چوقۇم قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك.

(4)دوپپا توسۇق

SiO2 نى كرېمنىي يۈزىنىڭ دوپپا دورىسى ئۈچۈن ئۈنۈملۈك نىقابلاش قەۋىتى قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. كرېمنىي يۈزىدە ئوكسىد قەۋىتى شەكىللەنگەندىن كېيىن ، ماسكىنىڭ سۈزۈك قىسمىدىكى SiO2 قىستۇرۇلۇپ ، دوپپا ماتېرىيالى كرېمنىيلىق ۋافېرغا كىرەلەيدىغان كۆزنەك ھاسىل قىلىدۇ.

دېرىزە يوق يەردە ، ئوكسىد كرېمنىي يۈزىنى قوغدىيالايدۇ ۋە بۇلغانمىلارنىڭ تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن تاللاش خاراكتېرلىك نىجاسەت كۆچۈرۈلىدۇ.

دوپپا Si غا سېلىشتۇرغاندا SiO2 دا ئاستا ھەرىكەت قىلىدۇ ، شۇڭا دوپپىلارنى توسۇش ئۈچۈن پەقەت نېپىز ئوكسىد قەۋىتىلا لازىم بولىدۇ (دىققەت قىلىڭ ، بۇ سۈرئەت تېمپېراتۇرىغا باغلىق).

نېپىز ئوكسىد قەۋىتى (مەسىلەن ، قېلىنلىقى 150 Å) ئىئون كۆچۈرۈش تەلەپ قىلىنغان رايونلاردىمۇ ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ كرېمنىي يۈزىنىڭ زىيىنىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.

ئۇ يەنە قانالنىڭ ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىش ئارقىلىق نىجاسەت كۆچۈرۈش جەريانىدا ئۇلىنىش چوڭقۇرلۇقىنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلالايدۇ. كۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، ئوكسىدنى ھىدروفلوئور كىسلاتاسى بىلەن تاللىغىلى بولىدۇ ، كرېمنىي يۈزىنى يەنە تەكشى قىلىدۇ.

(5)مېتال قەۋەتلەر ئارىسىدىكى دىئېلېكترىك قەۋەت

SiO2 نورمال شارائىتتا توك ئۆتكۈزمەيدۇ ، شۇڭا ئۇ مىكرو ئۆزەكتىكى مېتال قەۋەتلەر ئارىسىدىكى ئۈنۈملۈك ئىزولياتور. SiO2 سىم ئۈستىدىكى ئىزولياتور قىسقا توك يولىنىڭ ئالدىنى ئالالايدىغانغا ئوخشاش ، ئۈستۈنكى مېتال قەۋىتى بىلەن تۆۋەنكى مېتال قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى قىسقا توك يولىنىڭ ئالدىنى ئالالايدۇ.

ئوكسىدنىڭ سۈپەت تەلىپى شۇكى ، ئۇ پىنخول ۋە بوشلۇق يوق. ئۇ تېخىمۇ ئۈنۈملۈك سۇيۇقلۇققا ئېرىشىش ئۈچۈن كۆپەيتىلگەن بولۇپ ، بۇلغىنىشنىڭ تارقىلىشىنى تېخىمۇ ياخشى ئازايتالايدۇ. ئۇ ئادەتتە ئىسسىقلىقنىڭ ئۆسۈشىدىن ئەمەس ، بەلكى خىمىيىلىك پارنىڭ چۆكۈشى بىلەن ئېرىشىدۇ.

رېئاكسىيە گازىغا ئاساسەن ، ئوكسىدلىنىش جەريانى ئادەتتە:

• قۇرۇق ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش: Si + O2 → SiO2;
• ھۆل ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش: 2H2O (سۇ ھورى) + Si → SiO2 + 2H2;
• خىلور ئوكسىدلانغان ئوكسىدلىنىش: خلور گازى ، مەسىلەن ھىدروگېن خىلور (HCl) ، دىخلوروئېتىلېن DCE (C2H2Cl2) ياكى ئۇنىڭ تۇغۇندى ماددىلىرى ئوكسىگېنغا قوشۇلۇپ ، ئوكسىدلىنىش نىسبىتى ۋە ئوكسىد قەۋىتىنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.

(1)قۇرۇق ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش جەريانى: رېئاكسىيە گازىدىكى ئوكسىگېن مولېكۇلاسى ئاللىبۇرۇن شەكىللەنگەن ئوكسىد قەۋىتى ئارقىلىق تارقىلىپ ، SiO2 بىلەن Si ئارىلىقىغا يېتىپ ، Si بىلەن ئىنكاس قايتۇرىدۇ ، ئاندىن SiO2 قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ.

قۇرۇق ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش ئارقىلىق تەييارلانغان SiO2 نىڭ قويۇق قۇرۇلمىسى ، قېلىنلىقى بىردەك ، ئوكۇل ۋە تارقىتىشنىڭ كۈچلۈك نىقابلاش ئىقتىدارى ۋە يۇقىرى جەرياننىڭ تەكرارلىنىشى بار. ئۇنىڭ كەمچىلىكى ئېشىش سۈرئىتى ئاستا.

بۇ ئۇسۇل ئادەتتە يۇقىرى سۈپەتلىك ئوكسىدلىنىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن دەرۋازا دىئېلېكترىك ئوكسىدلىنىش ، نېپىز بۇففېر قەۋىتىنى ئوكسىدلاش ياكى قېلىن بۇففېر قەۋىتى ئوكسىدلىنىش جەريانىدا ئوكسىدلىنىشنى باشلاش ۋە ئوكسىدلىنىشنى ئاخىرلاشتۇرۇشتا.

(2)ھۆل ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش جەريانى: سۇ ھورىنى بىۋاسىتە ئوكسىگېندا ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، ياكى ھىدروگېن ۋە ئوكسىگېننىڭ رېئاكسىيەسى ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ. ھىدروگېن ياكى سۇ ھورىنىڭ ئوكسىگېن بىلەن قىسمەن بېسىم نىسبىتىنى تەڭشەش ئارقىلىق ئوكسىدلىنىش نىسبىتىنى ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ.

بىخەتەرلىككە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ھىدروگېننىڭ ئوكسىگېن بىلەن بولغان نىسبىتى 1.88: 1 دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. ھۆل ئوكسىگېننىڭ ئوكسىدلىنىشى رېئاكسىيە گازىدا ھەم ئوكسىگېن ۋە سۇ ھورىنىڭ مەۋجۇتلۇقىدىن بولىدۇ ، سۇ ھورى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ھىدروگېن ئوكسىد (HO) غا پارچىلىنىدۇ.

كرېمنىي ئوكسىدىدىكى ھىدروگېن ئوكسىدنىڭ تارقىلىش نىسبىتى ئوكسىگېننىڭكىدىن كۆپ تېز ، شۇڭا ھۆل ئوكسىگېننىڭ ئوكسىدلىنىش نىسبىتى قۇرۇق ئوكسىگېننىڭ ئوكسىدلىنىش نىسبىتىدىن يۇقىرى بولىدۇ.

(3)خلور كۆپەيتىلگەن ئوكسىدلىنىش جەريانى: ئەنئەنىۋى قۇرۇق ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش ۋە ھۆل ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىشتىن باشقا ، خىلور گازى ، مەسىلەن ھىدروگېن خىلور (HCl) ، دىخلوروئېتىلېن DCE (C2H2Cl2) ياكى ئۇنىڭ تۇغۇندى ماددىلىرى ئوكسىگېنغا قوشۇلۇپ ، ئوكسىدلىنىش نىسبىتى ۋە ئوكسىد قەۋىتىنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ. .

ئوكسىدلىنىش نىسبىتىنىڭ ئېشىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى شۇكى ، ئوكسىدلىنىشقا خلور قوشۇلغاندا ، رېئاكتوردا ئوكسىدلىنىشنى تېزلەتكىلى بولىدىغان سۇ ھورى بولۇپلا قالماي ، خلور يەنە Si بىلەن SiO2 ئارىلىقىنىڭ يېنىغا يىغىلىدۇ. ئوكسىگېننىڭ ئالدىدا خلوروسىلىكون بىرىكمىلىرى ئاسانلا كرېمنىي ئوكسىدقا ئايلىنىدۇ ، بۇ ئوكسىدلىنىشنى قوزغىتالايدۇ.

ئوكسىد قەۋىتىنىڭ سۈپىتىنىڭ ياخشىلىنىشىدىكى ئاساسلىق سەۋەب ، ئوكسىد قەۋىتىدىكى خلور ئاتوملىرى ناترىي ئىئوننىڭ پائالىيىتىنى ساپلاشتۇرالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ناترىي ئىئونى بىلەن بۇلغىنىشى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئوكسىدلىنىش كەمتۈكلىكىنى ئازايتىدۇ. شۇڭلاشقا ، خلور دوپپىسى كۆپىنچە قۇرۇق ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش جەريانىغا قاتنىشىدۇ.

2.2 پەرقلەندۈرۈش جەريانى

ئەنئەنىۋى تارقىلىش دېگىنىمىز ماددىلارنىڭ قويۇقلۇقى يۇقىرى رايونلاردىن تۆۋەن قويۇقلۇقتىكى رايونلارغا تەكشى تەقسىملەنگۈچە يۆتكىلىشىنى كۆرسىتىدۇ. تارقىلىش جەريانى فىكنىڭ قانۇنىغا ئەمەل قىلىدۇ. ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ماددا ئارىسىدا پەرق پەيدا بولىدۇ ، ئوخشىمىغان رايونلارنىڭ قويۇقلۇقى ۋە تېمپېراتۇرا پەرقى ماددىلارنىڭ تارقىلىشىنى بىردەك تەڭپۇڭ ھالەتكە كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنىڭ ئەڭ مۇھىم خۇسۇسىيىتى شۇكى ، دوپپانىڭ ئوخشىمىغان تۈرى ياكى قويۇقلۇقىنى قوشۇش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ. توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ياساشتا ، بۇ جەريان ئادەتتە دوپپا ياكى تارقىلىش جەريانى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.

لايىھىلەش نىشانىغا ئاساسەن ، كرېمنىي ، گېرمان ياكى III-V بىرىكمىسى قاتارلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار ئىئانە قىلغۇچى پاسكىنا ماددىلار ياكى قوبۇل قىلغۇچى پاسكىنا ماددىلار بىلەن دوپپا ئارقىلىق N ياكى P تىپلىق ئوخشىمىغان ئىككى خىل يېرىم ئۆتكۈزگۈچ خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشەلەيدۇ.

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ دوپپا ئاساسلىقى تارقىلىش ياكى ئىئون كۆچۈرۈشتىن ئىبارەت ئىككى خىل ئۇسۇل ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ئالاھىدىلىكى بار:

دىففۇز دوپپىسىنىڭ باھاسى ئەرزان ، ئەمما دوپپا ماتېرىيالىنىڭ قويۇقلۇقى ۋە چوڭقۇرلۇقىنى ئېنىق كونترول قىلغىلى بولمايدۇ.

گەرچە ئىئون كۆچۈرۈش بىر قەدەر قىممەت بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ دوپپا قويۇقلۇقى ئارخىپىنى ئېنىق كونترول قىلالايدۇ.

ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىدىن ئىلگىرى ، توپلاشتۇرۇلغان توك يولى گرافىكىنىڭ ئىقتىدار ئۆلچىمى 10 مىللىمېتىرلىق تەرتىپ بويىچە بولۇپ ، ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق تارقىتىش تېخنىكىسى ئادەتتە دوپپا ئىشلىتىشتە ئىشلىتىلگەن.

تارقىلىش جەريانى ئاساسلىقى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللىرىنى ئۆزگەرتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئوخشىمىغان ماددىلارنى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارغا تارقىتىش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە باشقا فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۆزگەرتكىلى بولىدۇ.

مەسىلەن ، ئۈچبۇلۇڭلۇق ئېلېمېنتنى كرېمنىيغا تارقىتىش ئارقىلىق P تىپلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ھاسىل بولىدۇ. فوسفور ياكى ئارسېننى يوقىتىش دورىسى ئارقىلىق N تىپلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ھاسىل بولىدۇ. تېخىمۇ كۆپ تۆشۈكلۈك P تىپلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ تېخىمۇ كۆپ ئېلېكترون بىلەن N تىپلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ بىلەن ئۇچراشقاندا ، PN ئۇلىنىشى شەكىللىنىدۇ.

ئىقتىدارنىڭ كىچىكلىشىگە ئەگىشىپ ، ئىزوتوپروف تارقىلىش جەريانى دوپپىلارنىڭ قالقان ئوكسىد قەۋىتىنىڭ قارشى تەرىپىگە تارقىلىپ ، قوشنا رايونلار ئارىسىدا كالتە ئىشتان پەيدا قىلىدۇ.

بەزى ئالاھىدە ئىشلىتىشلەرنى ھېسابقا ئالمىغاندا (مەسىلەن ئۇزۇن مۇددەت تارقىلىپ ، بىر تۇتاش تارقىتىلغان يۇقىرى بېسىملىق چىداملىق رايونلارنى شەكىللەندۈرىدۇ) ، تارقىلىش جەريانى تەدرىجىي ئىئون كۆچۈرۈشنىڭ ئورنىنى ئالدى.

قانداقلا بولمىسۇن ، 10nm دىن تۆۋەن تېخنىكا ئەۋلادلىرىدا ، ئۈچ ئۆلچەملىك فىن مەيدانى ئېففېكتى ترانس ist ور (FinFET) ئۈسكۈنىسىدىكى Fin نىڭ ھەجىمى ئىنتايىن كىچىك بولغاچقا ، ئىئون كۆچۈرۈش ئۇنىڭ كىچىك قۇرۇلمىسىغا زىيان سالىدۇ. قاتتىق مەنبە تارقىتىش جەريانىنى ئىشلىتىش بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىشى مۇمكىن.

2.3 دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىش جەريانى

ئۇلاش جەريانى ئىسسىقلىق بىلەن باغلىنىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ. بۇ جەريان كرېمنىيلىق ۋافېرنى مەلۇم ۋاقىتقىچە يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىغا قويۇپ ، كرېمنىي ۋافېرنىڭ يۈزى ياكى ئىچىدىكى مىكرو قۇرۇلمىنى ئۆزگەرتىپ ، مەلۇم بىر جەرياننى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈندۇر.

تۇتاشتۇرۇش جەريانىدىكى ئەڭ ھالقىلىق پارامېتىرلار تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت. تېمپېراتۇرا قانچە يۇقىرى بولسا ، ۋاقىت قانچە ئۇزۇن بولسا ، ئىسسىقلىق خامچوتىمۇ شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.

ئەمەلىي توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ئىسسىقلىق خامچوتى قاتتىق كونترول قىلىنىدۇ. ئەگەر جەريان ئېقىمىدا كۆپ خىل تۇتاشتۇرۇش جەريانى بولسا ، ئىسسىقلىق خامچوتىنى كۆپ خىل ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشنىڭ ئارتۇقچىلىقى دەپ ئىپادىلىگىلى بولىدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن ، جەريان تۈگۈنىنىڭ كىچىكلىتىلىشى بىلەن پۈتكۈل جەرياندا رۇخسەت قىلىنىدىغان ئىسسىقلىق خامچوتى كىچىكلەيدۇ ۋە كىچىكلەيدۇ ، يەنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق جەريانىنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەنلەيدۇ ۋە ۋاقىت قىسقىرايدۇ.

ئادەتتە ، ئۇلاش جەريانى ئىئون كۆچۈرۈش ، نېپىز پەردە چۆكۈش ، مېتال سىلىتسىيلىق شەكىللىنىش ۋە باشقا جەريانلار بىلەن بىرلەشتۈرۈلىدۇ. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغىنى ئىئون كۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلاش.

ئىئون كۆچۈرۈش يەر ئاستى ئاتوملىرىغا تەسىر كۆرسىتىپ ، ئۇلارنىڭ ئەسلى رېشاتكا قۇرۇلمىسىدىن يىراقلاپ ، يەر ئاستى رېشاتكىسىغا بۇزغۇنچىلىق قىلىدۇ. ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلاش ئىئون كۆچۈرۈشتىن كېلىپ چىققان رېشاتكىنىڭ زىيىنىنى ئەسلىگە كەلتۈرەلەيدۇ ، شۇنداقلا كۆچۈرۈلگەن نىجاسەت ئاتوملىرىنى رېشاتكا بوشلۇقىدىن رېشاتكا ئورنىغا يۆتكىيەلەيدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۇلارنى قوزغىتالايدۇ.

رېشاتكىلارنىڭ بۇزۇلۇشىنى رېمونت قىلىشقا كېرەكلىك تېمپېراتۇرا ° C 500 ئەتراپىدا ، نىجاسەتنى قوزغىتىش ئۈچۈن كېرەكلىك تېمپېراتۇرا ° C 950 ئەتراپىدا. نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا ، ئۇلاش ۋاقتى قانچە ئۇزۇن ۋە تېمپېراتۇرا قانچە يۇقىرى بولسا ، بۇلغانمىلارنىڭ ئاكتىپلىنىش نىسبىتى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ ، ئەمما ئىسسىقلىق خامچوتى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە ، بۇلغانمىلارنىڭ ھەددىدىن زىيادە تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ جەرياننى كونترول قىلغىلى بولمايدۇ ، ئاخىرىدا ئۈسكۈنە ۋە توك يولىنىڭ ناچارلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

شۇڭلاشقا ، ياساش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئەنئەنىۋى ئۇزۇن مۇددەتلىك ئوچاق ئۇلاش ئاستا-ئاستا ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلاش (RTA) نىڭ ئورنىنى ئالدى.

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، بەزى ئالاھىدە فىلىملەر چۆكۈپ كەتكەندىن كېيىن ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلاش جەريانىنى باشتىن كەچۈرۈشى كېرەك ، بۇ فىلىمنىڭ بەزى فىزىكىلىق ياكى خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۆزگەرتىش كېرەك. مەسىلەن ، بوشراق قويۇق قويۇق بولۇپ ، قۇرغاق ياكى ھۆل يېيىش نىسبىتىنى ئۆزگەرتىدۇ.

مېتال سىلىتسىينىڭ شەكىللىنىشىدە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان يەنە بىر خىل تۇتاشتۇرۇش جەريانى يۈز بېرىدۇ. كوبالت ، نىكېل ، تىتان قاتارلىق مېتال فىلىملەر كرېمنىي ۋافېرنىڭ يۈزىگە چېچىلىدۇ ، بىر قەدەر تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېز ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلانغاندىن كېيىن ، مېتال ۋە كرېمنىي قېتىشما ھاسىل قىلىدۇ.

بەزى مېتاللار ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئوخشىمىغان قېتىشما باسقۇچلارنى شەكىللەندۈرىدۇ. ئادەتتە ، بۇ جەرياندا ئالاقىگە قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە بەدەنگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تۆۋەن بولغان قېتىشما باسقۇچنى شەكىللەندۈرۈشتىن ئۈمىد بار.

ئوخشىمىغان ئىسسىقلىق خامچوتىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، ئۇلاش جەريانى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاق ئۇلاش ۋە تېز ئىسسىقلىق بىلەن تۇتاشتۇرۇش دەپ ئايرىلىدۇ.

• يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاق نەيچىسى ئۇلاش:

ئۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، ئۇزۇن ئۇلاش ۋاقتى ۋە خامچوتى يۇقىرى بولغان ئەنئەنىۋى تۇتاشتۇرۇش ئۇسۇلى.

بەزى ئالاھىدە جەريانلاردا ، مەسىلەن ئوكسىگېن ئوكۇلنى ئايرىۋېتىش تېخنىكىسى SOI تارماق يولىنى تەييارلاش ۋە چوڭقۇر قۇدۇقنىڭ تارقىلىش جەريانى قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ خىل جەريانلار ئادەتتە تېخىمۇ يۇقىرى ئىسسىقلىق خامچوتىنى تەلەپ قىلىدۇ.

• Rapid Thermal Annealing:

ئۇ ئىنتايىن تېز قىزىتىش / سوۋۇتۇش ۋە نىشان تېمپېراتۇرىسىدا قىسقا تۇرالغۇ ئارقىلىق كرېمنىيلىق ۋافېرنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بولۇپ ، بەزىدە تېز ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش (RTP) دەپمۇ ئاتىلىدۇ.

دەرىجىدىن تاشقىرى تېيىز ئۇلىنىش ھاسىل قىلىش جەريانىدا ، تېز ئىسسىقلىق بىلەن ئۇلاش رېشاتكا كەمتۈكلۈكىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ، نىجاسەتنى قوزغىتىش ۋە نىجاسەتنىڭ تارقىلىشىنى ئازايتىش ئوتتۇرىسىدا مۇرەسسە ئەلالاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ ، ھەمدە ئىلغار تېخنىكا تۈگۈنلىرىنى ياساش جەريانىدا كەم بولسا بولمايدۇ.

تېمپېراتۇرا ئۆرلەش / چۈشۈش جەريانى ۋە نىشان تېمپېراتۇرىسىنىڭ قىسقا مۇددەت بىللە تۇرۇشى تېز ئىسسىقلىق بىلەن تۇتاشتۇرۇشنىڭ ئىسسىقلىق خامچوتىنى تەشكىل قىلىدۇ.

ئەنئەنىۋى تېز ئىسسىقلىق ساقلاشنىڭ تېمپېراتۇرىسى ° C 1000 ئەتراپىدا بولۇپ ، سېكۇنت كېتىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، تېز ئىسسىقلىق بىلەن تۇتاشتۇرۇشقا بولغان تەلەپ كۈنسېرى كۈچەيدى ، چاقماق ئۇلاش ، تاياقچە ئۇلاش ۋە لازېرلىق ئۇلاش تەدرىجىي تەرەققىي قىلدى ، ئۇلاش ۋاقتى مىللىمېتىر سېكۇنتقا يەتتى ، ھەتتا مىكرو سېكۇنت ۋە مىكرو مىكرو سېكۇنتقا قاراپ تەرەققىي قىلىشقا مايىل بولدى.

3. ئۈچ ئىسسىنىش جەريانى ئۈسكۈنىسى

3.1 دىففۇزىيە ۋە ئوكسىدلىنىش ئۈسكۈنىسى

تارقىلىش جەريانى ئاساسلىقى يۇقىرى تېمپېراتۇرا (ئادەتتە 900-1200 ℃) شارائىتتا ئىسسىقلىق تارقىتىش پرىنسىپىنى ئىشلىتىپ ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىنى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن ، زۆرۈر بولغان چوڭقۇرلۇقتا كرېمنىينىڭ ئاستى قىسمىغا نىجاسەت ئېلېمېنتلىرىنى سىڭدۈرۈپ ، ئۇنى قويۇقلۇق دەرىجىسىگە ئايرىپ بېرىدۇ. ماتېرىيال ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىسى قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ.

كرېمنىي توپلاشتۇرۇلغان توك يولى تېخنىكىسىدا ، تارقىلىش جەريانى PN ئۇلىنىشى ياكى قارشىلىق كۆرسەتكۈچى ، كوندېنساتور ، ئۆز-ئارا ئۇلىنىش سىم ، دىئود ۋە ترانسېنىستور قاتارلىق بىرىكمە توك يولىغا ئىشلىتىلىدۇ ، شۇنداقلا زاپچاسلار ئارا ئايرىۋېتىشكە ئىشلىتىلىدۇ.

دوپپا قويۇقلۇقىنىڭ تارقىلىشىنى توغرا كونترول قىلالمىغانلىقتىن ، تارقىلىش جەريانى تەدرىجىي ھالدا دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىر ۋە ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولغان توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىئون كۆچۈرۈش دوپپىسىنىڭ ئورنىنى ئالغان ، ئەمما ئاز مىقداردا يەنىلا ئېغىر مىقداردا ئىشلىتىلگەن. دوپپا جەريانى.

ئەنئەنىۋى تارقاقلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى ئاساسلىقى گورىزونتال تارقىتىش ئوچىقى بولۇپ ، تىك تارقىلىشچان ئوچاقمۇ ئاز.

گورىزونتال تارقىلىشچان ئوچاق:

ئۇ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسى بولۇپ ، دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان توپلاشتۇرۇلغان توك يولىنىڭ تارقىلىش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ئىسسىنىش ئوچاق گەۋدىسى ، رېئاكسىيە نەيچىسى ۋە ۋافېر توشۇيدىغان كۋارتس كېمىسىنىڭ ھەممىسى توغرىسىغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، شۇڭا ئۇ ۋافېرلار ئوتتۇرىسىدىكى ياخشى بىردەكلىكنىڭ جەريان ئالاھىدىلىكىگە ئىگە.

ئۇ توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى مۇھىم ئالدىنقى قاتاردىكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىرى بولۇپلا قالماي ، يەنە دىسكا ئۈسكۈنىسى ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ، ئوپتىكىلىق ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئوپتىك تالا قاتارلىق كەسىپلەردە تارقىلىش ، ئوكسىدلىنىش ، تۇتاشتۇرۇش ، قېتىشتۇرۇش ۋە باشقا جەريانلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. .

ۋېرتىكال تارقىلىشچان ئوچاق:

ئادەتتە دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىر ۋە 300 مىللىمېتىرلىق ۋافېرلارنىڭ توپلاشتۇرۇلغان توك يولى جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان بىر تۈركۈم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسىنى كۆرسىتىدۇ ، ئادەتتە تىك ئوچاق دەپ ئاتىلىدۇ.

ۋېرتىكال تارقاق ئوچاقنىڭ قۇرۇلما ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ئىسسىنىش ئوچاق گەۋدىسى ، رېئاكسىيە نەيچىسى ۋە ۋافېرنى ئېلىپ ماڭغان كۋارتس كېمىسىنىڭ ھەممىسى تىك ھالەتتە قويۇلغان بولۇپ ، ۋافېر توغرىسىغا قويۇلغان. ئۇ ۋافېر ئىچىدىكى ياخشى بىردەكلىك ، يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە مۇقىم سىستېما ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇپ ، چوڭ تىپتىكى توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.

ۋېرتىكال تارقىلىشچان ئوچاق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى مۇھىم ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىرى بولۇپ ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى (IGBT) قاتارلىق ساھەلەردە كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.

ۋېرتىكال تارقىلىشچان ئوچاق قۇرۇق ئوكسىگېن ئوكسىدلىنىش ، ھىدروگېن ئوكسىگېن بىرىكتۈرۈش ئوكسىدلىنىش ، كرېمنىي ئوكسىنىترىد ئوكسىدلىنىش ۋە كرېمنىي ئوكسىد ، پولىسسىكون ، كرېمنىي نىترىد (Si3N4) ۋە ئاتوم قەۋىتىنىڭ چۆكۈشى قاتارلىق ئوكسىدلىنىش جەريانىغا ئىشلىتىلىدۇ.

ئۇ ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىنى تۇتاشتۇرۇش ، مىس ئۇلاش ۋە قېتىشتۇرۇش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ. تارقىلىش جەريانى جەھەتتە ، تىك تارقىلىش ئوچىقى بەزىدە ئېغىر دورا ئىشلىتىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ.

3.2 تېز ئۇلاش ئۈسكۈنىسى

تېز ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسى بىر ۋافېرلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسى بولۇپ ، ۋافېرنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تېزلىكتە بۇ جەريان (200-1300 سېلسىيە گرادۇس) تەلەپ قىلغان تېمپېراتۇرىغا كۆتۈرەلەيدۇ ھەمدە ئۇنى تېزلا سوۋۇتالايدۇ. ئىسسىنىش / سوۋۇتۇش نىسبىتى ئادەتتە 20-250 ° C / s بولىدۇ.

RTP ئۈسكۈنىلىرىنىڭ كەڭ دائىرىدە ئېنېرگىيە مەنبەسى ۋە تۇتاشتۇرۇش ۋاقتىدىن باشقا ، يەنە ناھايىتى ياخشى بولغان جەريان ئۈنۈمى بار ، مەسىلەن ئىسسىقلىق خامچوتىنى كونترول قىلىش ۋە يەر يۈزىنىڭ بىردەكلىكى (بولۇپمۇ چوڭ رازمېرلىق ۋافېرلار ئۈچۈن) ، ئىئون كۆچۈرۈشتىن كېلىپ چىققان ۋافېر زىيىنىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ۋە كۆپ ھۇجرى بىرلا ۋاقىتتا ئوخشىمىغان جەريان باسقۇچلىرىنى ئىجرا قىلالايدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، RTP ئۈسكۈنىلىرى جانلىق ۋە تېز سۈرئەتتە جەريان گازىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ ۋە تەڭشىيەلەيدۇ ، بۇنداق بولغاندا ئوخشاش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا كۆپ خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى تاماملىنىدۇ.

RTP ئۈسكۈنىلىرى كۆپىنچە تېز ئىسسىقلىق ساقلاش (RTA) دا ئىشلىتىلىدۇ. ئىئون كۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، RTP ئۈسكۈنىلىرى ئىئون كۆچۈرۈشتىن كېلىپ چىققان زىياننى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ، دوپپا پروتوننى قوزغىتىش ۋە نىجاسەتنىڭ تارقىلىشىنى ئۈنۈملۈك چەكلەش كېرەك.

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، رېشاتكا كەمتۈكلۈكىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 500 سېلسىيە گرادۇس ، دوپپا ئاتوملىرىنى قوزغىتىش ئۈچۈن 950 ° C تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇلغانمىلارنىڭ قوزغىتىلىشى ۋاقىت ۋە تېمپېراتۇرا بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ۋاقىت قانچە ئۇزۇن ۋە تېمپېراتۇرا قانچە يۇقىرى بولسا ، بۇلغانمىلار شۇنچە تولۇق قوزغىتىلىدۇ ، ئەمما ئۇ بۇلغانمىلارنىڭ تارقىلىشىنى چەكلەشكە پايدىسىز.

RTP ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تېمپېراتۇرىنىڭ تېز ئۆرلىشى / تۆۋەنلىشى ۋە قىسقا مۇددەت بولۇش ئالاھىدىلىكى بولغاچقا ، ئىئون كۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ئۇلاش جەريانى رېشاتكا كەمتۈكلىرىنى ئوڭشاش ، نىجاسەتنى قوزغىتىش ۋە نىجاسەتنىڭ تارقىلىشىنى چەكلەش ئارىسىدا ئەڭ ياخشى پارامېتىر تاللاشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.

RTA ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تۆت تۈرگە ئايرىلىدۇ:

(1)Spike Annealing

ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ئۇ تېز قىزىتىش / سوۋۇتۇش جەريانىغا ئەھمىيەت بېرىدۇ ، ئەمما ئاساسىي جەھەتتىن ئىسسىقلىق ساقلاش جەريانى يوق. تاياقچە ئۇلاش يۇقىرى تېمپېراتۇرا نۇقتىسىدا ناھايىتى قىسقا ۋاقىت تۇرىدۇ ، ئۇنىڭ ئاساسلىق رولى دوپپا ئېلېمېنتىنى قوزغىتىش.

ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ، ۋافېر مەلۇم تۇراقلىق تېمپېراتۇرا نۇقتىسىدىن تېز قىزىشقا باشلايدۇ ھەمدە نىشان تېمپېراتۇرىسىغا يەتكەندىن كېيىن دەرھال سوۋۇدۇ.

نىشان تېمپېراتۇرىسى (يەنى چوققا تېمپېراتۇرا نۇقتىسى) دىكى ئاسراش ۋاقتى ئىنتايىن قىسقا بولغاچقا ، تۇتاشتۇرۇش جەريانى نىجاسەتنىڭ ئاكتىپلىنىش دەرىجىسىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈپ ، نىجاسەتنىڭ تارقىلىش دەرىجىسىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كەمتۈك كەمتۈكلۈكنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئالاھىدىلىكىگە ئىگە بولۇپ ، تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. باغلىنىش سۈپىتى ۋە تۆۋەن ئېقىش ئېقىمى.

تاياقچە ئۇلاش 65nm دىن كېيىن دەرىجىدىن تاشقىرى تېيىز ئۇلىنىش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. تاياقچە ئۇلاشنىڭ جەريان پارامېتىرلىرى ئاساسلىقى چوققا تېمپېراتۇرا ، چوققا تۇرالغۇ ۋاقتى ، تېمپېراتۇرا پەرقى ۋە جەرياندىن كېيىنكى ۋافېر قارشىلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

چوققا تۇرۇش ۋاقتى قانچە قىسقا بولسا شۇنچە ياخشى. ئۇ ئاساسلىقى تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش سىستېمىسىنىڭ ئىسسىنىش / سوۋۇتۇش نىسبىتىگە باغلىق ، ئەمما تاللانغان جەرياندىكى گاز ئاتموسفېراسى بەزىدە ئۇنىڭغا بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

مەسىلەن ، گېلىينىڭ ئاتوم ھەجىمى ۋە تارقىلىش سۈرئىتى تېز بولۇپ ، تېز ۋە بىردەك ئىسسىقلىق تارقىتىشقا پايدىلىق بولۇپ ، چوققا كەڭلىك ياكى چوققا تۇرۇش ۋاقتىنى قىسقارتالايدۇ. شۇڭلاشقا ، گېلىي بەزىدە قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇشقا ياردەم بېرىش ئۈچۈن تاللىنىدۇ.

(2)Lamp Annealing

چىراغنى ياندۇرۇش تېخنىكىسى كەڭ قوللىنىلىدۇ. گالوگېن چىرىغى ئادەتتە تېز سۈرئەتلىك ئىسسىقلىق مەنبەسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلارنىڭ يۇقىرى قىزىتىش / سوۋۇتۇش نىسبىتى ۋە تېمپېراتۇرىنى ئېنىق كونترول قىلىش 65nm دىن يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى تەلەپنى قاندۇرالايدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇ 45nm لىق جەرياننىڭ قاتتىق تەلىپىنى تولۇق قاندۇرالمايدۇ (45nm جەرياندىن كېيىن ، لوگىكىلىق LSI نىڭ نىكېل-كرېمنىي بىلەن ئۇچرىشىشى يۈز بەرگەندە ، ۋافېرنى تېز سۈرئەتتە 200 سېلسىيە گرادۇستىن 1000 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى قىزىتىش كېرەك ، شۇڭا ئادەتتە لازېرلىق ئۇلاش تەلەپ قىلىنىدۇ).

(3)Laser Annealing

لازېرنىڭ ئۇلىنىشى بىۋاسىتە لازېر ئىشلىتىش جەريانى بولۇپ ، كرېمنىي كىرىستالنى ئېرىتكۈچە بولغۇچە ، ۋافېر يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تېز سۈرئەتتە يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.

لازېرلىق ئۇلاشنىڭ ئەۋزەللىكى ئىنتايىن تېز قىزىتىش ۋە سەزگۈر كونترول قىلىش. ئۇ ئىسسىقلىق بىلەن ئىسسىتىشنى تەلەپ قىلمايدۇ ، تېمپېراتۇرا ئارقىدا قېلىش ۋە ئىنچىكە تۇرمۇشتا ئاساسەن مەسىلە يوق.

قانداقلا بولمىسۇن ، تېخنىكىلىق نۇقتىدىن ئېيتقاندا ، لازېرلىق ئۇلاش ئېقىمى ۋە قالدۇق كەمتۈكلۈك مەسىلىسى بار ، بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىغىمۇ بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.

(4)Flash Annealing

چاقماق ئۇلاش تېخنىكىسى يۇقىرى بېسىملىق رادىئاتسىيە ئارقىلىق ئالاھىدە ئىسسىقلىق تېمپېراتۇرىسىدا ۋافېرغا تاياقچە ئۇلاش رولىنى ئوينايدۇ.

ۋافېر 600-800 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن قىسقا ۋاقىتتىكى تومۇرنى نۇرلاندۇرۇش ئۈچۈن يۇقىرى سىجىللىقتىكى رادىئاتسىيە ئىشلىتىلىدۇ. ۋافېرنىڭ چوققا تېمپېراتۇرىسى تەلەپتىكى قوشۇمچە تېمپېراتۇرىغا يەتكەندە ، رادىئاتسىيە دەرھال ئېتىلىدۇ.

RTP ئۈسكۈنىلىرى ئىلغار توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ.

RTP ئۈسكۈنىلىرى RTA جەريانلىرىدا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەندىن باشقا ، تېز ئىسسىقلىق ئوكسىدلىنىش ، تېز ئىسسىقلىق نىتراتلاشتۇرۇش ، تېز ئىسسىقلىق تارقىتىش ، خىمىيىلىك ھورنىڭ تېز چۆكۈشى ، شۇنداقلا مېتال سىلىتسىيلىق ھاسىل قىلىش ۋە تۇتقاقلىق جەريانىدىمۇ ئىشلىتىشكە باشلىدى.

—————————————————————————————— ——

Semicera تەمىنلەيدۇگرافىك زاپچاسلىرى,يۇمشاق / قاتتىق تۇيغۇ,كرېمنىي كاربون زاپچاسلىرى,CVD كرېمنىي كاربون زاپچاسلىرى, andSiC / TaC قاپلانغان زاپچاسلار30 كۈن ئىچىدە تولۇق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەريان بىلەن.

ئەگەر يۇقارقى يېرىم ئۆتكۈزگۈچ مەھسۇلاتلىرىغا قىزىقسىڭىز ،ئالدى بىلەن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.

تېلېفون: + 86-13373889683

WhatsAPP: + 86-15957878134

Email: sales01@semi-cera.com