يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانىنى تەتقىق قىلىش ۋە تەھلىل قىلىش

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەريانىنىڭ ئومۇمىي ئەھۋالى
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەريانى ئاساسلىقى مىكرو تىپتىكى ياساش ۋە كىنو تېخنىكىسىنى قوللىنىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ قوغۇشۇن تېرمىنالى ۋە سۇلياۋ ئىزولياتورلۇق ۋاسىتە ئارقىلىق ئورالما ھاسىل قىلىپ ، بىر پۈتۈن گەۋدە ھاسىل قىلىپ ، ئۈچ ئۆلچەملىك قۇرۇلما سۈپىتىدە ئوتتۇرىغا قويۇلغان ، ئاخىرىدا يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانىنى تاماملىغان. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ جەريانى ئۇقۇمى يەنە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۆزەك ئورالمىسىنىڭ تار ئېنىقلىمىسى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. تېخىمۇ كەڭ نۇقتىدىن ئالغاندا ، ئۇ ئورالما قۇرۇلۇشنى كۆرسىتىدۇ ، ئۇ تارماق لىنىيىگە ئۇلىنىش ۋە ئوڭشاش ، ماس كېلىدىغان ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنى تەڭشەش ۋە كۈچلۈك ئۇنىۋېرسال ئىقتىدارغا ئىگە مۇكەممەل سىستېما بەرپا قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانى
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراش جەريانى 1-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك كۆپ خىل ۋەزىپىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر جەرياننىڭ كونكرېت تەلىپى ۋە خىزمەت ئېقىمى زىچ مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، ئەمەلىي باسقۇچتا تەپسىلىي تەھلىل قىلىشقا توغرا كېلىدۇ. كونكرېت مەزمۇنى تۆۋەندىكىچە:

1. ئۆزەك كېسىش
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانىدا ، ئۆزەك كېسىش كرېمنىيلىق ۋافېرنى ئايرىم ئۆزەكلەرگە توغرىلاپ ، كرېمنىي ئەخلەتلىرىنى تېزدىن چىقىرىپ تاشلاپ ، كېيىنكى خىزمەت ۋە سۈپەت كونتروللۇقىدىكى توسالغۇلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2. ئۆزەك ئورنىتىش
ئۆزەكنى ئورنىتىش جەريانى قوغداش پەردىسى قەۋىتى ئىشلىتىش ئارقىلىق ۋافېر ئۇۋىلاش جەريانىدا توك يولىنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىشنى ئاساس قىلىپ ، توك يولىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ئىزچىل تەكىتلەيدۇ.

3. سىم باغلاش جەريانى
سىم باغلاش جەريانىنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش ئوخشىمىغان تىپتىكى ئالتۇن سىملارنى ئىشلىتىپ ئۆزەكنىڭ باغلاش تاختىسىنى رامكا تاختىسى بىلەن تۇتاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۆزەكنىڭ سىرتقى توك يولىغا ئۇلىنىشى ۋە ئومۇمىي جەرياننىڭ مۇكەممەللىكىنى ساقلايدۇ. ئادەتتە ، كۆپەيتىلگەن ئالتۇن سىم ۋە قېتىشمىلىق ئالتۇن سىم ئىشلىتىلىدۇ.

كۆپەيتىلگەن ئالتۇن سىملار: تىپلىرى GS ، GW ۋە TS نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، يۇقىرى ئوق (GS:> 250 mm) ، ئوتتۇرا ئېگىز ئەگمە (GW: 200-300 mm) ۋە ئوتتۇرا تۆۋەن ئوق (TS: 100-200) μm) bonding respectively.
قېتىشمىلىق ئالتۇن سىملار: تىپلىرى AG2 ۋە AG3 نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، تۆۋەن ئارغامچا باغلاشقا ماس كېلىدۇ (70-100 μm).
بۇ سىملارنىڭ دىئامېتىرى تاللانمىلىرى 0.013 مىللىمېتىردىن 0.070 مىللىمېتىرغىچە. مەشغۇلات تەلىپى ۋە ئۆلچىمىگە ئاساسەن مۇۋاپىق تىپ ۋە دىئامېتىرىنى تاللاش سۈپەت كونترول قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

4. قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى
قېلىپ ئېلېمېنتلىرىدىكى ئاساسلىق توك يولى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش زاپچاسلارنى قوغدايدۇ ، بولۇپمۇ سىرتقى كۈچلەرنىڭ ئوخشىمىغان دەرىجىدە بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ زاپچاسلارنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئەتراپلىق تەھلىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ساپال ئورالما ، سۇلياۋ ئورالما ۋە ئەنئەنىۋى ئورالما قاتارلىق ئۈچ ئاساسلىق ئۇسۇل قوللىنىلدى. ھەر بىر ئورالما تىپىنىڭ نىسبىتىنى باشقۇرۇش يەرشارى ئۆزەك ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ جەرياندا ئۆزەك ۋە قوغۇشۇن رامكىسىنى ئېپوسسىيىلىك رېلىن بىلەن قاپلاشتىن بۇرۇن قىزىتىش ، قېلىپلاشتۇرۇش ۋە قېلىپتىن كېيىنكى داۋالاش قاتارلىق ئەتراپلىق ئىقتىدارلار تەلەپ قىلىنىدۇ.

5. داۋالاشتىن كېيىنكى جەريان
قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدىن كېيىن ، داۋالاشتىن كېيىنكى داۋالاش تەلەپ قىلىنىدۇ ، بۇ جەريان ياكى ئورالما ئەتراپىدىكى ئارتۇقچە ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىشكە ئەھمىيەت بېرىدۇ. سۈپەتنى كونترول قىلىش ئومۇمىي جەريان سۈپىتىگە ۋە تاشقى كۆرۈنۈشىگە تەسىر يەتكۈزۈشتىن ساقلىنىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

6. سىناق جەريانى
ئالدىنقى جەريانلار تاماملانغاندىن كېيىن ، چوقۇم ئىلغار سىناق تېخنىكىسى ۋە ئەسلىھەلىرى ئارقىلىق جەرياننىڭ ئومۇمىي سۈپىتىنى سىناش كېرەك. بۇ باسقۇچ سانلىق مەلۇماتنى تەپسىلىي خاتىرىلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ئۆزەكنىڭ ئىقتىدار سەۋىيىسىگە ئاساسەن نورمال ئىشلەيدىغان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى ئاساس قىلىدۇ. سىناق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تەننەرخىنىڭ يۇقىرىلىقىنى كۆزدە تۇتۇپ ، كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ۋە ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى قاتارلىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا سۈپەت كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم.

ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى: بۇ ئاپتوماتىك سىناق ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق توپلاشتۇرۇلغان توك يولىنى سىناش ۋە ھەر بىر توك يولىنىڭ ئېلېكتر سىنىقى ئۈچۈن توغرا ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش: تېخنىكلار مىكروسكوپ ئارقىلىق تەييار ئورالغان ئۆزەكلەرنى تولۇق تەكشۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ كەمتۈكلۈكتىن خالىي بولۇشىغا ۋە يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئورالمىنىڭ سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

7. ماركا جەريانى
بەلگە قويۇش جەريانى سىناق قىلىنغان ئۆزەكلەرنى يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئامبارغا ئاخىرقى پىششىقلاپ ئىشلەش ، سۈپەت تەكشۈرۈش ، ئوراپ قاچىلاش ۋە توشۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان ئۈچ ئاساسلىق باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1) ئېلېكتىرولىزلاش: قوغۇشۇن ھاسىل قىلغاندىن كېيىن ، چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ماتېرىيالى قوللىنىلىپ ، ئوكسىدلىنىش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. كۆپىنچە قوغۇشۇن قەلەيدىن ياسالغان بولغاچقا ، ئېلېكترولىتلاش چۆكۈش تېخنىكىسى ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ.
2) ئېگىلىش: ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قوغۇشۇن شەكىللىنىدۇ ، توپلاشتۇرۇلغان توك يولى بەلۋاغ قوغۇشۇن شەكىللەندۈرۈش قورالىغا ئورۇنلاشتۇرۇلۇپ ، قوغۇشۇن شەكلى (J ياكى L تىپى) ۋە يەر يۈزىگە ئورالغان ئورالمىلارنى كونترول قىلىدۇ.
3) لازېر بېسىش: ئاخىرىدا ، شەكىللەنگەن مەھسۇلاتلار لايىھە بىلەن بېسىپ چىقىرىلىدۇ ، بۇ 3-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراش جەريانىدىكى ئالاھىدە بەلگە رولىنى ئوينايدۇ.

خىرىس ۋە تەۋسىيەلەر
يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانىنى تەتقىق قىلىش يېرىم ئۆتكۈزگۈچ تېخنىكىسىنىڭ ئومۇمىي ئەھۋالىدىن ئۇنىڭ پرىنسىپلىرىنى چۈشىنىش بىلەن باشلىنىدۇ. كېيىنكى قەدەمدە ، ئوراش جەريانىنىڭ ئېقىمىنى تەكشۈرۈش مەشغۇلات جەريانىدا ئىنچىكە كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئىنچىكە باشقۇرۇش ئارقىلىق دائىملىق مەسىلىلەردىن ساقلىنىشنى مەقسەت قىلىدۇ. زامانىۋى تەرەققىيات ئارقا كۆرۈنۈشىدە ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانىدىكى رىقابەتنى بايقاش تولىمۇ مۇھىم. سۈپەت كونترول تەرەپلىرىگە ئەھمىيەت بېرىپ ، مۇھىم نۇقتىلارنى ئەتراپلىق ئىگىلەپ ، جەريان سۈپىتىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرۈش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

سۈپەت كونترول نۇقتىسىدىن تەھلىل قىلغاندا ، كونكرېت مەزمۇن ۋە تەلەپكە ئىگە نۇرغۇن جەريانلار سەۋەبىدىن يولغا قويۇش جەريانىدا مۇھىم رىقابەتلەر بار ، ھەر بىرى يەنە بىرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەمەلىي مەشغۇلات جەريانىدا قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك. ئىنچىكە خىزمەت پوزىتسىيىسىنى قوللىنىش ۋە ئىلغار تېخنىكىلارنى قوللىنىش ئارقىلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئوراپ قاچىلاش جەريانىنىڭ سۈپىتى ۋە تېخنىكا سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى ، قوللىنىشچان ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئەلا ئومۇمىي ئۈنۈمگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. (3-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك).